ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤(pán)、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長(zhǎng)度6000mm，無(wú)縫耐熱鋼管，各類(lèi)耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長(zhǎng)度：9000mm無(wú)縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

四要和科研院校相結(jié)合?？蒲性核透咝Ｊ强萍汲晒泻兔芗牡胤?。的科技必須和他們實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合，要將企業(yè)打造成以自身產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)的科研院所和高校的科技成果轉(zhuǎn)化基地。要依托科研院校中的科技領(lǐng)人才科技能力，做好產(chǎn)學(xué)研的結(jié)合作。 熱裂紋的形貌和特征熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展，其形狀粗細(xì)不均，曲折而不規(guī)則。 主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時(shí)所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。弧光輻射電爐冶煉時(shí)電極放電所產(chǎn)生弧光溫度高達(dá)3000℃以上，對(duì)小爐蓋工作面進(jìn)行熔損。 在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時(shí)，所產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道降溫后，煙氣大約以800~1000℃進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。此時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況控制蒸發(fā)冷卻器中的量，從而對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫。此后，大約有50%的粉塵通過(guò)吸附沉降落入蒸發(fā)冷卻器底部的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)；粗灰經(jīng)過(guò)輸灰拉運(yùn)出位置，從而也了整體設(shè)備的正常運(yùn)行。

此外，大會(huì)成果將由高技術(shù)司、部原材料司、材料研究學(xué)會(huì)共同編寫(xiě)成《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告2020》，向社會(huì)公布。值得一提的是，本屆大會(huì)有30余名兩院院士出席，多位院士做大會(huì)報(bào)告或在分上做主題演講。 “近我們廠區(qū)里掛上了很多防疫知識(shí)橫幅標(biāo)語(yǔ)，我感覺(jué)很暖心，通過(guò)這些標(biāo)語(yǔ)讓我們員工切切實(shí)實(shí)地感受到了和以及企業(yè)對(duì)我們員工關(guān)心和愛(ài)護(hù)，我和同事們也會(huì)時(shí)刻把這些話牢牢記在心里?！睎|區(qū)煉鋼廠防疫宣傳橫幅下，一位員工頗有感觸地說(shuō)道。 因此，不宜采用高堿度精煉渣，實(shí)踐表明，精煉渣堿度控制在2.5～3.0，爐渣既有良好的脫氧脫硫能力，又有良好的吸附夾雜的能力，而且埋弧效果很好。2、對(duì)鋼包吹氬的控制攪拌的作用：一是可以去除鋼中的溶解氧，二是可以對(duì)脫氧產(chǎn)物起到浮選的作用，從而達(dá)到去除的目的。 2）開(kāi)啟開(kāi)關(guān)壓力到要求的范圍。3）設(shè)定噴嘴速度后開(kāi)啟噴嘴開(kāi)關(guān)。4)確定鑄造工作完成后，開(kāi)啟加熱電源。待溫度顯示裝置顯示內(nèi)部溫度達(dá)到650℃以上時(shí)，可以將熔體放入裝置（開(kāi)始澆注）。四、鑄造鋁液由電解車(chē)間運(yùn)送到鑄造車(chē)間保持爐內(nèi)，經(jīng)配料、扒渣處理后，進(jìn)行中間取樣分析。