高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預熱器,防磨套管

搪瓷管空預器防腐工藝

在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢？我們可以從以下幾個方面來實施。

1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可增煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

怎樣預防搪瓷管空預器溫度超標？

人體內存在著恒溫，當超過這個溫度的時候就是處于病變中，那么對于搪瓷管空氣預熱器來說，也存在這樣一個恒溫，可是一旦溫度超過限制就會造成非常嚴重的后果。該怎樣預防溫度超標呢？

單純的調節(jié)鍋爐燃燒只能緩解再熱器的管壁超溫狀況，而不能徹底的解決溫度超標問題。關鍵在于改善搪瓷管的內蒸汽流量分配，提高管材的等級。具體可從兩方面著手：

1.改進系統(tǒng)結構設計，減小熱偏差。

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯(lián)箱，布置成左右交叉狀，并在中間的管排管口上增加節(jié)流孔。理論上講，采取該措施可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，終降低中間管排的壁溫。

2.提高搪瓷管的等級

再熱器的運行壓力比較低，如果未改善管內蒸汽流量的分配，采用抗化溫度更高的材料是很有必要的。首材料是SA231—T91，其抗溫度的上限為650℃，多用于電站鍋爐過熱器、再熱器管，具有良好的高溫持久性能和蠕變性能，沖擊韌性好，適用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器，金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排以及超臨界鍋爐高溫集箱，主蒸汽管道。再一些的材料是SA213—TP304H，抗化溫度上限704℃，不過相對來說價格稍高。在搪瓷管發(fā)展的現(xiàn)階段，提高管材等級，采用抗溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫有力的措施。 在找到解決方法的同時，我們也要清楚引起高溫預熱器管壁超溫的原因，具體的原因包括多個方面，需要從預熱器的結構設計、管材選用、運行操作調整等多方面綜合考慮。只有全掌握問題出現(xiàn)的根源，才能解決管壁超溫現(xiàn)象，使鍋爐安全可靠的運行。

空氣預熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進料不均導致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻導致磨損不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴重的漏風點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。