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調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則

調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則。

①砌筑高鋁磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用水量。

②調(diào)制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時(shí)清洗。

③調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。

已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。

④調(diào)制泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鋁磚的砌筑時(shí)有以下建議

高鋁磚的砌筑時(shí)有以下建議： 高鋁磚襯按磚縫大小及操作精細(xì)程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯(cuò)開。 砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時(shí)間來 鑒別其施工性能，所請保水時(shí)間，就是將損拌成適當(dāng)稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其 水分被磚面吸收的時(shí)間，一般情況下以1?2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿損拌后。短時(shí)間放M 應(yīng)無沉淀、離析現(xiàn)象。 泥漿名稱泥漿組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%每塊磚所需泥漿/Kg泥漿干料用水量/L•m-3每立方米砌體用磚塊數(shù)/塊高鋁磚用泥漿高鋁質(zhì)耐火泥漿1000.27400~600550磷酸鹽高鋁磚用泥漿高鋁熟料粉100適量工業(yè)磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。

高鉻磚關(guān)鍵適用水煤漿充壓生物質(zhì)氣化爐等有關(guān)復(fù)原氛圍工業(yè)電爐工作中襯。實(shí)際操作溫度對高鉻磚使用期限的危害非常大，溫度越高，侵損速度越大，磚的使用期限越低，在水煤漿生物質(zhì)氣化爐的辦公環(huán)境下，因溫度高而減少或明顯減少高鉻磚的使用期限的實(shí)質(zhì)緣故取決于高溫更改或明顯更改煤渣的粘溫特點(diǎn)，溫度越高，黏度就越低，流通性就越高，對磚的腐蝕和滲入就越比較嚴(yán)重，腐蝕速度就越大,使用壽命就越低，歷經(jīng)長期性科學(xué)研究和應(yīng)用結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,在適合的實(shí)際操作溫度之上,每提升100℃，高鉻磚的腐蝕速度便會提升4倍或每提升44℃，磚的腐蝕速度提升1倍。實(shí)際操作溫度與煤渣的灰溶點(diǎn)和黏度有關(guān)，煤渣的灰溶點(diǎn)和黏度與煤渣成分即原材料煤的原煤擁有立即的關(guān)聯(lián)。高鉻磚的特性及運(yùn)用范疇高鉻磚是以工業(yè)生產(chǎn)級三氧化二鉻和三氧化二鋁為關(guān)鍵原材料，或引進(jìn)小量氧化鋯陶瓷等，經(jīng)高溫?zé)贫迫∪趸t成分不小于75%,三氧化二鉻、三氧化二鋁和氧化鋯陶瓷合量不小于98%的定型防火產(chǎn)品。其具備的抗黏附性、常溫下抗壓抗壓強(qiáng)度高、高溫抗壓強(qiáng)度高、的耐磨性能、耐火性高、耐熱震性優(yōu)、高溫容積可靠性好等特性.除此之外高鋁磚還普遍地用作風(fēng)爐儲熱式方格磚、澆筑系統(tǒng)軟件用的塞頭、水部位磚等。但高鋁磚價(jià)錢要比粘土磚高，故用粘土磚可以符合要求的地區(qū)就無須應(yīng)用高鋁磚。而高鋁磚的耐火性比粘土磚和半碳化硅磚的耐火性都需要高，達(dá)1750~1790℃，歸屬于耐火保溫材料。由于高金屬鋁中Al2O3高，雜品質(zhì)少，產(chǎn)生易熔的玻璃體少，因此 載荷變軟溫度比粘土磚高，但因鋯剛玉結(jié)晶體未產(chǎn)生網(wǎng)狀組織，故載荷變軟溫度仍沒有碳化硅磚高。因此 抗偏堿渣的工作能力比耐酸性渣的工作能力弱些。