CGM高強無收縮灌漿料（廣東，安徽，江西，江蘇，湖南，北京等全國各地均有倉庫，安排就近發(fā)貨。） 

一、產(chǎn)品特點

早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)

高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，

按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產(chǎn)品性能

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標 

1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；

2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

5、產(chǎn)品詳細應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；

6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

    用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:

    用于冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

規(guī)定溫度 (℃)	抗壓強度比 （%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12

注:1  R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2  R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

3  施工溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

三、應(yīng)用范圍

應(yīng)用范圍	CGM灌漿料系列產(chǎn)品
項目	CGM-380	CGM-340	CGM-300	CGM-270
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿	★	★	★	★
地腳螺栓錨固灌漿		★	★	★
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿				★
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固	★	★		★
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿	★
冬季施工灌漿		★	★	★
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿			★
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)			★
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ)			★

注：★ 表示符合該類結(jié)構(gòu)建筑的要求。

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

螺栓表面與孔壁的凈間距(mm)	水泥基灌漿材料類別
15～50	CGM-340、CGM-300
50～100	CGM-300、CGM-270
＞100	CGM-270

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

灌漿層厚度(mm)	水泥基灌漿材料類別
5～50	CGM-380
20～100	CGM-340
80～200	CGM-300
＞200	CGM-270

四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1、施工準備

 

◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧方案。
 

◇ 灌漿前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

◇ 模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。

2、拌合

◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的12%-14%用水量加水。

◇ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。

◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、二次灌漿

◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

◇ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

  ◇ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
 ◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
 4、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

5、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

   灌漿工藝的選擇

環(huán)境類別	一 、二	三	四 、 五
灌漿工藝	可采用壓力法灌漿 真空壓漿法灌漿	宜采用壓力法灌漿 或真空壓降法灌漿	應(yīng)采用真空壓漿法灌漿

◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。

◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6、冬季施工

日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：

◇ 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

◇ 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；

◇ 養(yǎng)護方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa。

7、高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

◇ 灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；

◇ 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；

◇ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；

◇ 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

8、常溫養(yǎng)護

◇ 灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

◇ 應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。

◇ 應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

9、冬季施工養(yǎng)護

◇ 冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；

五、包裝儲存                                         

采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。

須貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。