干燥機因為干燥速率更快,干燥實際效果十分的好,生產(chǎn)過程持續(xù)化等特點被諸多企業(yè)公司所親睞。但是,隨著著使用時間的提升及相關主要參數(shù)不當,干燥機在生產(chǎn)過程中便會導致一些難點,產(chǎn)品水分成分太高通風系統(tǒng)溫度是傷害產(chǎn)品產(chǎn)量水分成分的重要因素,因而造成產(chǎn)品水分成分太高的原因一般是通風系統(tǒng)溫度太低;而通風系統(tǒng)溫度可由入料量來調節(jié)。因此相對性的防范措施是適當降低入料量,以提高通風系統(tǒng)溫度。

產(chǎn)品純度低,沉渣過多造成這類情況的很有可能原因有以下好幾個方面:空氣過濾預期效果不佳;.積粉滲透到產(chǎn)品產(chǎn)量;原料純度不高;干燥機設備清洗不徹底。可采用的預防措施有:檢查過濾網(wǎng)中過濾原材料鋪裝是否均勻,過濾系統(tǒng)使用時間是否太長,若是應當立刻拆卸;檢查曖風通道焦粉情況,解決渦流;噴物前應將料液過濾;再度清洗設備。

產(chǎn)品粉末狀太細,跑粉情況情況嚴重,產(chǎn)品得率低產(chǎn)品細顆粒物太細會傷害其溶解性、沖調特點;原因是含固量太低或入料量不大;預防措施是提高料液的含固量,提升入料量,提高排風溫度。跑粉危害過多,極大地傷害產(chǎn)品產(chǎn)量的獲取率,一般的原因是除塵器的提取預期效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查除塵器是否由于敲擊、碰撞而形;提高除塵器貿易的密閉性,檢查干燥機其內壁及入料口是否有跑料堵塞情況。當然提取率還與粉狀的占比及粒徑的規(guī)格有關,一些原料可根據(jù)務必提高第二級除灰。

粘壁情況情況嚴重主要表現(xiàn)是干燥機干燥屋子里四處全是有粘著的濕粉;其原因是入料量非常大,不能充裕蒸發(fā);干燥機噴霧機一開始前風干室升溫不足;一開始噴霧機時，切料流量調節(jié)過大;加上的料液不穩(wěn)定;針對.上述導致難點的不一樣原因,可依次選用以下防范措施:適當減少入料量;適當提高曖風的進口和進出口溫度;在一開始噴霧機時,流量要小,慢慢提升,調節(jié)到適當時才行;檢查管道是否堵塞，調整原料固態(tài)化學物質成分,保證料液的流動性。

干燥機噴嘴傳動比太低,秀發(fā)太低主要是干燥機噴嘴預制構件出了常見問題,因而要停止使用噴嘴,檢查噴嘴內構件;原因可能是:所有系統(tǒng)的含塵量減少;曖風的進口溫度略低;機械設備有通風情況,有冷氣機進到風干室;預防措施為:檢查干燥機的傳動比是否一切正常;檢查立式離心機調節(jié)閥位置是否適當;檢查空過濾系統(tǒng)及汽體動熱器管道是否堵塞;檢查電力工作標準電壓是否一切正常;檢查電加熱器設備是否一切正常工作上;檢查機械設備各構件連接是否密閉性。

旋蒸噴嘴運作時有音或振動重要由于干燥機噴嘴的清除和維修保養(yǎng)不當導致的噴盤里附加殘留化合物或機床主軸軸承產(chǎn)性彎曲和變形,也可能是旋蒸盤動平衡設備不大好。解決方法:檢查干燥機盤里是否有殘余化合物,若有應立即清理;發(fā)現(xiàn)干燥機機床主軸軸承有發(fā)現(xiàn)異常,要進行拆卸對旋蒸盤的動平衡設備再度調整或拆卸。

原因是含固量太低或入料量不大;噴霧干燥機噴霧干燥塔壁沾有冰料，常見問題直接原因:入料量非常大或產(chǎn)品粒徑非常大,不能充裕蒸發(fā)干燥屋子里溫度太低，入料量不穩(wěn)定。

常見問題處理方法:適當減少灰量,提高壓力或降低噴頭孔，干燥機的平常操作過程和常見問題處理方法，噴霧干燥塔在運用前需要做下列檢查：檢查每一個機器設備的滾柱軸承和密閉性一部分結合處有木有松動。檢查每一個機械零部件的脂狀況以及每一個水、風、漿管閘閥等是否處于所需位置；檢查管道結合處是否裝好橡膠制品，接著將其連接，以保證不能沒經(jīng)升溫的汽體進到噴霧干燥機室；檢查門和窗口孔是否蓋上與是否漏汽；檢查離心風機運行的旋轉方向是否適當。

檢查離心風機進出口的調節(jié)碟閥是否打開，無須把碟閥關嚴，要不然將損壞電加熱器設備和排風管道，這一點盡量導致充裕注意；檢查入料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否適當；檢查風干室頂部置放噴霧機頭處是否蓋好，防止漏汽；電子蒸汽煙霧化器脂致冷三通接頭是否接好，制冷冷卻循環(huán)水是否開啟。