公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等。

C77000，C75700，C73500白銅帶，鋅白銅帶，洋白銅帶主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分)：合號主要成份美國CuNiZnC7521C7520064.5-66.516.5-19.5余量C7701C7700053.5-56.516.5-19.5余量C7541C7540063.5-66.513。 精密鑄造總的來說是將液態(tài)金屬倒入與鑄件相同形狀的鑄件模型中。等待其自然冷卻后，將形成鑄件。鑄造包括砂型鑄造，特種鑄造，精密鑄造，V型法鑄造，精鑄屬于特種鑄造。以這種澆鑄的零件不需要加工，也可以進(jìn)行少量的加工。 產(chǎn)生鍛件徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運(yùn)動的誤差。

對鋅不銹鋼壓鑄件的特性認(rèn)真研究和。對高速主軸部件進(jìn)行平衡，對軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可機(jī)床加工鍛件的回轉(zhuǎn)精度。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。而了生產(chǎn)率和了生產(chǎn)成本，這是不利因素。 第三，材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在領(lǐng)域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究，熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠進(jìn)口，因此精密鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是重點(diǎn)。

表面泡孔平均孔徑聲，硬質(zhì)合金液表面曲率半徑等密切相關(guān)。所以，為表面光潔的不銹鋼鑄件就縮減晶體和填充料顆粒物孔徑，縮減表面泡孔孔徑廬，或選用能富集在表面的添加劑，將更大的泡孔抹平，以金屬液滲進(jìn)深度。澆鑄技術(shù)嚴(yán)重影響。 由于鑄造碳鋼的剛度高，延展性與韌性都不錯，且其生產(chǎn)成本較低，因此應(yīng)用行業(yè)較為廣，能夠用于生產(chǎn)制造很多重型機(jī)械設(shè)備中承載大負(fù)荷的通用性零配件，如水壓機(jī)基座，軋鋼機(jī)機(jī)架，沖壓機(jī)有關(guān)零部件等?？s松瑕疵，在鑄造技術(shù)上通常都采取冒口，冷鐵和補(bǔ)貼等對策。公司主營：鎳基合金、哈氏合金、耐腐蝕合金、銅鎳合金高溫合金、超級不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金及相關(guān)附屬產(chǎn)品。主要提供管材、板材、棒材、卷材、鍛材、型材；無縫鋼管、無縫光管、大口徑無縫管、精密無縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無縫鋼管；鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板；大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨

因此，一個完善的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn)合格鑄鋼件的關(guān)鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人進(jìn)行實(shí)施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。