集成式聚羧酸合成設(shè)備涵蓋型號(hào)： CW2:聚羧酸合成常溫型，實(shí)現(xiàn)滴加和溫控自動(dòng)化。通過LED屏幕控制。 J R1：聚羧酸合成加熱型，利用加熱工藝配方，有效提高單體利用率。 ZCXT:自動(dòng)裝車系統(tǒng)：?jiǎn)稳瞬僮鳎?00L桶裝車速度提高一半，叉車配置取消。 J R2:聚羧酸合成加熱型，通過PLC系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)滴加溫控自動(dòng)化。 CW1:聚羧酸合成常溫型，設(shè)備價(jià)格10萬以內(nèi)，操作簡(jiǎn)單，低位投料，無需鍋爐。 ZDH:聚羧酸合成自動(dòng)化型，通過工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，可以申請(qǐng)CRCC認(rèn)證。 YTS: 液體速凝劑集成型，適應(yīng)當(dāng)前混凝土濕噴要求，就地生產(chǎn)，配帶鍋爐。 J S:聚羧酸合成凈水型，通過反滲透主機(jī)，將水源電導(dǎo)率控制在20以內(nèi)。

青島外加劑復(fù)配設(shè)備 青島聚羧酸合成設(shè)備

3、原料罐區(qū)和中間原料罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近與之相關(guān)的生產(chǎn)裝置。且罐區(qū)設(shè)計(jì)地面標(biāo)高應(yīng)盡量高于或等于生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。以便使罐區(qū)至生產(chǎn)裝置原料泵的入口管線盡量縮短，減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產(chǎn)裝置安 全可靠地連續(xù)生產(chǎn)，盡可能地避免在生產(chǎn)裝置外設(shè)置生產(chǎn)裝置的原料泵。 4、沿管廊布置的儲(chǔ)罐，如管廊上方無設(shè)備，可布置在管廊兩側(cè)，如管廊上方有設(shè)備，應(yīng)布置在管廊一側(cè)。 5、對(duì)于儲(chǔ)存有含酸堿物料的儲(chǔ)罐，其周圍應(yīng)設(shè)有洗眼器及安 全噴淋等防護(hù)設(shè)施。 6、罐區(qū)中兩排儲(chǔ)罐之間若有管線連接時(shí)，兩排之間相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)儲(chǔ)罐的中 心線可錯(cuò)開0.5-1.0m布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現(xiàn)十字形連接。

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11、罐內(nèi)需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。 12、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 13、竣工時(shí)檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。 14、試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽真空。

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綜上所述，當(dāng)丙烯酸（AA）和引發(fā)劑（APS）滴加時(shí)間為3+3.5h時(shí)，得到的聚羧酸減水劑綜合性能最優(yōu) 2.2.2保溫時(shí)間 對(duì)于主聚合反應(yīng)為丙烯酸(AA)和引發(fā)劑(APS)滴加過程中的反應(yīng)，在單體滴加結(jié)束之后，并不意味著合成反應(yīng)就此結(jié)束，這是由于在反應(yīng)體系中仍有一些殘留的單體和引發(fā)劑的存在，為了反應(yīng)能夠更加充分，提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率，需在滴加完成后進(jìn)行一定時(shí)間的保溫，提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率，提高產(chǎn)物的聚合度，從而增強(qiáng)了減水劑的綜合性能。保溫時(shí)間對(duì)摻聚羧酸減水劑的水泥漿體的初始分散性和分散性保留值由圖6和7可知，反應(yīng)保溫時(shí)間控制在2.0h。

1、進(jìn)罐條件： 監(jiān)督人員與作業(yè)人員應(yīng)識(shí)別潛在禁止進(jìn)罐條件，在一旦出現(xiàn)類似條件就取消進(jìn)罐許可證，停止工作，并就人員撤離儲(chǔ)罐等方面制定有關(guān)要求： （1）其他操作運(yùn)行影響罐內(nèi)及罐外區(qū)域的工作。