紫外光固化CIPP修復(fù)的步驟
1、管道修復(fù)前進(jìn)行清淤封堵
1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等措施對(duì)污水管進(jìn)行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高壓清洗車(chē)將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道；
3）利用吸污車(chē)和采取人工下井相結(jié)合的方法對(duì)管道內(nèi)的淤積進(jìn)行清除；
4）清淤檢測(cè)結(jié)束后拆除封堵措施以及清運(yùn)淤泥和垃圾，并恢復(fù)場(chǎng)地清潔；
2、內(nèi)襯軟管拉入（特別注意要在管道無(wú)水的情況下進(jìn)行鋪設(shè)）
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2）軟管與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時(shí)上電測(cè)試正常；
卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬(wàn)向掛鉤，保證卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引過(guò)程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi)；
通過(guò)底膜插入時(shí)插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過(guò)管道，與軟管連接。
3） 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3，再縱向?qū)φ?，并在?duì)折線(xiàn)底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷?yè)P(yáng)機(jī)掛鉤連接）；
3、扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進(jìn)行充氣
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過(guò)度膨脹；
2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類(lèi)型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無(wú)進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開(kāi)始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時(shí)，樹(shù)脂流到扎頭上，影響后面使用；
4) 通過(guò)大力鉗工具把扎頭完全插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒(méi)有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊，同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)；
5) 開(kāi)始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；
6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；
7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開(kāi)設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔，氣孔長(zhǎng)度3-5cm，氣孔深度開(kāi)到玻纖層為止；
8) 氣孔開(kāi)設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管。
10) 充氣前請(qǐng)確保井下無(wú)作業(yè)人員；
11) 充氣過(guò)程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí)，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開(kāi)；
12) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；
13) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
4、后用紫外光固化設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行固化
1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開(kāi)啟紫外光源，開(kāi)始起始井端的原地固化，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同，請(qǐng)參見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；
3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線(xiàn)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始勻速收線(xiàn)，固化速度見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；
4) 固化過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線(xiàn)速度。

管道整管修復(fù)方法主要有以下兩種：
1、紫來(lái)外光固化修復(fù)技術(shù)
紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹(shù)脂的軟管通過(guò)牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過(guò)程，使軟源管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹(shù)脂遇紫外線(xiàn)固化的特性，將紫外線(xiàn)燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線(xiàn)燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的百“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。
2、折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
普萊姆斯內(nèi)襯（Primus Line®）系統(tǒng)由Kevlar®增強(qiáng)內(nèi)襯管和度設(shè)計(jì)連接件組成，將PE管折成U型再用膠帶幫扎拉入母管后充氣復(fù)圓，該工法更適合于煤氣/石油等壓力管道，長(zhǎng)一次可達(dá)1公里，要挖工作坑。

原位固化法（CIPP）使用的材料：
原位固化法（CIPP）的主要材料是軟管和樹(shù)脂，其中樹(shù)脂是系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)元素。樹(shù)脂材料通?？梢苑譃椴伙柡途埘?shù)脂、乙烯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂三類(lèi)。
（1） 不飽和聚酯樹(shù)脂由于具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良的物理性能、對(duì)CIPP工藝的優(yōu)異的作用性能以及良好的經(jīng)濟(jì)性，被早應(yīng)用于CIPP內(nèi)襯法管道修復(fù)技術(shù)中。50多年來(lái)，不飽和聚酯樹(shù)脂始終是CIPP工藝中使用多的固化材料；
（2） 乙烯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂由于具有的耐腐蝕能力、抗溶解性和高溫穩(wěn)定性能，主要用于工業(yè)管道、壓力管道和市政管道。

原位固化法（CIPP）常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：
（1） 針孔和缺口：內(nèi)襯管翻轉(zhuǎn)加熱固化之后，在使用過(guò)程中有管外的水流滲入管內(nèi)。可能的原因是軟管的防滲膜破損，或者軟管在運(yùn)輸過(guò)程或者施工過(guò)程中出現(xiàn)損壞；
（2） 起皺：CIPP修復(fù)工程中可能出現(xiàn)軸向與環(huán)向兩類(lèi)褶皺，軸向起皺產(chǎn)生的原因可能是原管徑測(cè)量不準(zhǔn)，內(nèi)襯管直徑多大或者原有管道內(nèi)徑不一致。環(huán)向起皺的原因可能是翻轉(zhuǎn)過(guò)程中壓力不足或者由于舊管道直徑在修復(fù)段內(nèi)不一致引起的；
（3） 起泡：在施工過(guò)程中，如果固化溫度過(guò)高或者防滲膜與織布之間粘合不牢固，就有可能出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；
（4） 軟弱帶：如果施工工藝控制不好或者施工環(huán)境不適宜，有可能導(dǎo)致內(nèi)襯管固化不完全，從而出現(xiàn)軟弱帶；
（5） 隆起：管道內(nèi)的雜物清理不干凈，或者管道錯(cuò)位破損都有可能導(dǎo)致內(nèi)襯管的隆起；
（6） 白斑：如果編織軟管沒(méi)有被樹(shù)脂或聚酯浸漬，這些為浸透區(qū)域在固化后會(huì)使內(nèi)襯管內(nèi)壁留下一些白斑；
（7） 內(nèi)襯管開(kāi)裂：開(kāi)裂的原因可能是冷卻速度過(guò)快，內(nèi)襯管收縮引起的；
（8） 內(nèi)襯管與舊管分離：原因有翻轉(zhuǎn)與固化時(shí)氣壓和水壓不足、舊管破壞嚴(yán)重、內(nèi)襯管直徑比舊管內(nèi)徑小等。