儲罐的定期檢驗應根據(jù)儲罐的專業(yè)性運用規(guī)范確立。一般來說，每一年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進行一次多方位檢查。倘若儲罐的使用壽命超過十五年，應每2年進行一次內(nèi)部和外部檢查，倘若使用壽命為二十年，應至少每一年進行一次內(nèi)部和外部檢查。

內(nèi)部檢查，連接儲罐的內(nèi)表面和人孔是否有浸蝕毀壞，電焊焊接、不銹鋼封頭對接區(qū)或其他地應力的地域是否有裂縫；當儲罐內(nèi)外表面有浸蝕時，處理出現(xiàn)異常零件進行多次壁厚精準測量。倘若測到的薄厚小于方案設計的小壁厚，應再度驗證抗拉強度，并明確指出是否再度運用和允許高工作壓力的建議；當罐里有滲氮、應力腐蝕、應力腐蝕和疲倦裂縫等缺陷時，應進行金相檢驗和表面抗壓強度精準測量，并提交檢驗報告。

外部檢查，檢查儲罐的耐腐蝕層、隔熱板和設備標識牌是否完好無缺，安全系數(shù)零配件和控制機器設備是否完備、機敏、可靠；外表面是否有裂縫、變形和一部分過熱；連接管的電焊焊接和承受力部位是否有滲水，扭緊地腳螺絲是否完好無缺，基礎是否下沉或傾斜等。

多方位檢查，主電焊焊接或護罩應檢查沒有損傷的，取樣檢查長度應是電焊焊接全長的20%;內(nèi)外檢查合格后，按儲罐方案設計壓力的1.25倍打壓測試，并按儲罐方案設計壓力采用氣密性測試。在上述檢查整個過程中，儲罐及各企業(yè)電焊焊接沒有漏水，儲罐無不難看出發(fā)現(xiàn)異常變形為合格。

儲罐檢驗開展后，應儲罐檢驗報告，說明可以 再度運用或可以 再度運用但檢修而不能運用的難點和原因，并將檢驗報告存檔，有利于將來維修保養(yǎng)和參考。儲罐維修的安全系數(shù)疑難問題儲存燃氣體和燃物的儲罐應配備必不可少的安防監(jiān)控設備，禁止在罐內(nèi)吸煙、用火照明設備和保溫隔熱，并將用火送到儲罐區(qū)。對于儲存燃性爆燃、危害、浸蝕化學物質(zhì)的儲罐，應嚴格執(zhí)行危險品處理的相關規(guī)定。儲罐檢修前，盡量斷掉與儲罐相關的電氣設備的電源變壓器，并機器設備交接工作辦理流程。

儲罐內(nèi)的化學物質(zhì)排盡后，應關閉貿(mào)易截止閥或加盲板閥將彼此之間相連的管路和機器設備隔開，并設置明顯的分隔標識。5.對于含有燃性、浸蝕、毒副用用或室息性化學物質(zhì)的儲罐，進行換置、融新、殺菌消毒和清除等處理，處理后進行分析和檢驗，分析結果應符合相關標準和規(guī)范。如果有燃性化學物質(zhì)，禁止用汽體拆換。罐內(nèi)工作中盡量罐內(nèi)工作中經(jīng)營許可證。倘若操作過程長期性中斷，應再度審簽罐內(nèi)工作證。樣品應在進入儲罐運行前三十分鐘搜集和分析，氧含量在18-23%(容量比)正中間。進到儲罐并處理危害和浸蝕殘余時，佩戴自己防護設備。建造的鋼管架和起重設備應牢固。工作中時嚴禁從外到里拋擲原料和常用工具，以確保安全生產(chǎn)工作。油箱照明設備應運用工作標準電壓不超過24伏的交防爆燈具。

當罐內(nèi)動火作業(yè)時，盡量動火作業(yè)證。務必為罐內(nèi)工作中設置監(jiān)護人，并有可靠的聯(lián)系防范措施。.開展后，維修保養(yǎng)工作員和監(jiān)護人員應一起檢查儲罐的內(nèi)部和外部。明確后，監(jiān)護人應在關閉人孔前在罐內(nèi)簽署操作過程職業(yè)資格證。打壓試驗后污水管道時，盡量連接氣體，防止真包裝。

維修方法 和產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范，對于運用過的不銹鋼板儲罐的修補，如開洞、補焊、換聯(lián)接一等，應根據(jù)《容量規(guī)定》等相關標準制定具體的建筑施工計劃方案，并經(jīng)公司專業(yè)性企業(yè)準予。原料(對接焊縫、焊條、焊絲、助焊劑等。)和用于維修的截止閥應具有質(zhì)量職業(yè)資格證。運用二手原料、截止閥和標件時，盡量在運用前進行檢查和合格。組裝儲罐的標件應涂有原料，地腳螺絲應依次夾角擰緊。非金屬材質(zhì)密封環(huán)不能重復應用。選擇密封墊片時，應充分考慮化學物質(zhì)的浸蝕。維修后，防腐保溫工程工程項目工作上盡量系統(tǒng)檢測合格后才能夠 進行。