挖掘機(jī)鏟斗斗齒與斗體的焊接工藝

挖掘機(jī)鏟斗斗齒與斗體的焊接工藝：

(1)焊前準(zhǔn)備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機(jī)清理干凈。

(2)施焊

①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進(jìn)行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350 ℃、1 5 h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量5%～6%，防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。

②進(jìn)行定位焊。斗齒裝配到位后，用直徑為3 2 mm的D266焊條進(jìn)行兩側(cè)對稱的定位焊，焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。

③打底焊。用直徑為3 2 mm的D266焊條進(jìn)行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應(yīng)及時水冷，間層溫度控制在50 ℃以下。

④進(jìn)行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4mm的D266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達(dá)16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。

鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實(shí)用價值。

挖掘機(jī)鏟斗為什么要維護(hù)？

     挖掘機(jī)鏟斗，是挖掘機(jī)最終工作裝置，因直接與工作場地如泥土、砂石接觸，所以要求耐磨、耐沖擊。同時因?yàn)橥诙肥峭诰驒C(jī)的易損件，一般工程挖掘機(jī)在平均8年的使用期中要消耗3～6個挖斗，故有廣泛的配件市場。

由于工作場地和施工對象不同，同一挖掘機(jī)可配置多種鏟斗，但一定要注意整機(jī)性能的匹配，如為了提高挖掘土方的工作效率在加強(qiáng)型的機(jī)型中可以將巖石斗換成加大斗，但是為了適應(yīng)巖石作業(yè)在普通機(jī)型上將普通斗換成等容積的巖石斗則要慎重，以免破壞整機(jī)性能使斗桿、動臂因使用不當(dāng)造成質(zhì)量問題發(fā)生。

為了延長挖斗的使用壽命，除保證足夠的強(qiáng)度和剛度外還對疲勞強(qiáng)度及耐磨提出較高要求，通常將斗齒設(shè)計成可拆換的兩部分，與本體焊接在一起的稱之為斗齒座，可以拆換的部分稱為斗齒。斗齒座、側(cè)刃板和巖石斗的弧形加強(qiáng)板要選用強(qiáng)度高、耐磨且焊接性能好的材料。

另外，對挖掘機(jī)實(shí)行定期維護(hù)保養(yǎng)的目的是，減少機(jī)器的故障，延長機(jī)器使用壽命；縮短機(jī)器的停機(jī)時間；提高工作效率，降低作業(yè)成本

現(xiàn)代挖掘機(jī)鏟斗定做的時候要考慮什么？

  在現(xiàn)如今的市場中，諸多定做產(chǎn)品開始出現(xiàn)，它們能夠方便使用，為眾多使用需求帶來更標(biāo)準(zhǔn)的使用效果。同樣地，現(xiàn)代鏟斗定做也是如此。然而，要想完好地定做它們，相關(guān)專家表示，在定做時一定要考慮如下兩點(diǎn)情況。

 一、標(biāo)準(zhǔn)尺寸。我們都知道，鏟斗并不是單一的使用工具，它們是挖掘機(jī)中的一部分，遂在對它們進(jìn)行定做的時候，一定要查看挖掘機(jī)對它們的型號需求，確定好標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如此來能夠使得定做而成的它們更好地裝置在挖掘機(jī)上。

二、便是材質(zhì)的情況了。據(jù)了解，現(xiàn)代挖斗的材質(zhì)有很多種，常見的是塑料，其實(shí)還有著金屬類，比如鋁合金，銅材質(zhì)或者是其他材質(zhì)等等，而無論是那一材質(zhì)，在定做的時候，我們要根據(jù)它們所需要進(jìn)行的工程來確定。若是只是挖掘沙子，那么，塑料即可。若是比較尖硬的物料，那么，金屬類材質(zhì)。

   以上兩點(diǎn)，就是我們在定做挖掘機(jī)挖斗時要注意的情況，只要我們把這兩點(diǎn)注意到位，它們便會與挖掘機(jī)更好地融合，從而更好的完成工程作業(yè)。