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昆山永鴻機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 鋸床
钳钶钺钺钷钼钼钼钴钻钸
西藏立式帶鋸床H-400報(bào)價(jià)表-立式帶鋸床H-400廠家批發(fā)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥4500.00
≥1
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聯(lián)系人 尹躍勇
钳钶钺钺钷钼钼钼钴钻钸
發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺(tái)左右傾斜角度 15°
工作臺(tái)前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺(tái)尺寸(mm) 500*600
鋸條長(zhǎng)度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費(fèi)升級(jí)1.3倍)
機(jī)械尺寸(mm) 長(zhǎng)1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺(tái)行程(mm) 固定型
機(jī)械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時(shí)所述滑塊4活動(dòng)抵壓在所述緩沖壓簧212上,在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷(xiāo)孔2在所述定位銷(xiāo)孔213內(nèi)設(shè)有定位銷(xiāo)2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時(shí)通過(guò)定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位固定。
所述夾持結(jié)構(gòu)2包括夾持底板設(shè)置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設(shè)有支承板設(shè)置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過(guò)銷(xiāo)軸25連接在所述支承板23上,所述壓板24的外側(cè)端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接,所述夾持底板21通過(guò)螺栓3固定在夾具底板1上,在所述夾持底板21上設(shè)有頂面開(kāi)口的調(diào)節(jié)滑槽211。
另一端穿過(guò)耳座14并旋緊夾緊螺母,夾緊螺母的外徑大于耳座14的開(kāi)口寬度。加工前,先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上,并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位,夾具定位后,將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi),另一端穿過(guò)底座5兩端的耳座14。所述夾具通過(guò)雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上,并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。
鉤形壓板,壓緊螺栓,壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧,所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上,另一端穿過(guò)鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接,鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置,所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上,一端頂靠在支撐底座上,另一端頂靠在鉤形壓板上。
所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽,所述v型槽內(nèi)放置工件,所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ,所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu),浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱(chēng)連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu),所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷(xiāo),所述限位銷(xiāo)上套有彈簧,所述彈簧的一端固定在限位銷(xiāo)上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。
所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。作為優(yōu)選,所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪,與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選,所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中,進(jìn)行定位。夾緊時(shí),外部力源向上推動(dòng)夾具動(dòng)力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動(dòng)鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動(dòng)壓板Ⅱ浮動(dòng)壓板Ⅰ浮動(dòng)壓板Ⅲ三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),同時(shí)均勻地壓緊多個(gè)工件實(shí)現(xiàn)工件5的夾緊。
然后將l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向下設(shè)置卡入定位口11內(nèi),并向內(nèi)側(cè)移動(dòng)頂靠在定位口11的內(nèi)壁上,然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊上,后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過(guò)程中帶動(dòng)鉤形壓板2下移壓縮壓板復(fù)位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)壓緊l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊,同時(shí)鉤形壓板2下移過(guò)程中帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機(jī)床工裝臺(tái)面上本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝在使用時(shí)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15通過(guò)楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13向外側(cè)頂出壓縮楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn),弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過(guò)程中其頂端頂靠l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時(shí)產(chǎn)生夾緊力,實(shí)現(xiàn)對(duì)l形工件6的雙向夾緊。
所述夾持結(jié)構(gòu)2包括夾持底板設(shè)置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設(shè)有支承板設(shè)置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過(guò)銷(xiāo)軸25連接在所述支承板23上,所述壓板24的外側(cè)端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接,所述夾持底板21通過(guò)螺栓3固定在夾具底板1上,在所述夾持底板21上設(shè)有頂面開(kāi)口的調(diào)節(jié)滑槽211。
另一端穿過(guò)耳座14并旋緊夾緊螺母,夾緊螺母的外徑大于耳座14的開(kāi)口寬度。加工前,先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上,并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位,夾具定位后,將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi),另一端穿過(guò)底座5兩端的耳座14。所述夾具通過(guò)雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上,并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。
鉤形壓板,壓緊螺栓,壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧,所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上,另一端穿過(guò)鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接,鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置,所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上,一端頂靠在支撐底座上,另一端頂靠在鉤形壓板上。
所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽,所述v型槽內(nèi)放置工件,所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ,所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu),浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱(chēng)連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu),所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷(xiāo),所述限位銷(xiāo)上套有彈簧,所述彈簧的一端固定在限位銷(xiāo)上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。
所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。作為優(yōu)選,所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪,與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選,所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中,進(jìn)行定位。夾緊時(shí),外部力源向上推動(dòng)夾具動(dòng)力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過(guò)鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動(dòng)鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動(dòng)壓板Ⅱ浮動(dòng)壓板Ⅰ浮動(dòng)壓板Ⅲ三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),同時(shí)均勻地壓緊多個(gè)工件實(shí)現(xiàn)工件5的夾緊。
然后將l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向下設(shè)置卡入定位口11內(nèi),并向內(nèi)側(cè)移動(dòng)頂靠在定位口11的內(nèi)壁上,然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊上,后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過(guò)程中帶動(dòng)鉤形壓板2下移壓縮壓板復(fù)位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)壓緊l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊,同時(shí)鉤形壓板2下移過(guò)程中帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機(jī)床工裝臺(tái)面上本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝在使用時(shí)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15通過(guò)楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13向外側(cè)頂出壓縮楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn),弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過(guò)程中其頂端頂靠l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時(shí)產(chǎn)生夾緊力,實(shí)現(xiàn)對(duì)l形工件6的雙向夾緊。
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