梁山泰華二手設備購銷有限公司
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蒸發(fā)器的各類比較多,大致可分為以下四大類,它們工作原理各有不同,以下是詳細介紹:
一、臥式蒸發(fā)器
1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是:結構緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時,鹽水在管內有被的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于:制冷劑在管內流動,而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發(fā)器,經過幾個流程后從端蓋的上部引出,制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發(fā),所以壁面有一部分為蒸氣所占有,因此,它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響,且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),則回油較好。此外,由于管外充入的是大量的載冷劑,從而減緩了凍的危險。這種蒸發(fā)器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2~l/3或更少,故稱之為“干式蒸發(fā)器”。
二 、立管式蒸發(fā)器
立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內蒸發(fā),整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內),為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環(huán),箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。
這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng),故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發(fā)器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動情況,廣泛用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。
三、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。廣泛應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發(fā),管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管較大的優(yōu)點是結構簡單,便于制作,對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時操作困難,不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
1、蛇管式排管
蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可;單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進上出式的氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng),對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。
蛇管式排管的優(yōu)點是結構簡單,易于制作,存液量較小,適用性強。其主要缺點為排管下段產生的蒸氣不能及時引出,必須經過排管的全長后才能排出,故傳熱系數(shù)小,汽液二相流動阻力大。
2、U形排管 常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。
U 形頂排管優(yōu)點是結霜比較均勻,制作和安裝較方便,充液量小,約占其容積的50%,適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進上出氨制冷系統(tǒng),在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據(jù)庫房的有效空間較多,且上層排管不易除霜