零件結構和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。

銑削加工的缺點：銑刀每一刀齒均是周期性地參加切削，故每一刀齒在切入與切離時會造成沖擊現(xiàn)象，這是影響銑刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。銑削時，切削厚度和切削面積是變量，因此切削力周期性變化，容易引起振動。銑削經(jīng)濟精度為IT9～IT10，表面粗糙度為1.6～3.2μm。由于上述原因，使銑削生產率、銑刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削約高難度1～2級，粗糙度與刨削大致相同。

鋸片銑刀：鋸片銑刀主要切斷或切深窄槽。立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。鍵槽銑刀 銑鍵槽的專用刀具，僅有兩個刃瓣。其圓周切削刃和端面切削刃都可作為主切削刃。使用時先軸向進給切入工件，后沿鍵槽方向銑出鍵槽。重磨時僅磨端面切削刃。