板材設備主要是用于生產加氣混凝土板材，是以水泥、石灰等為主要原材料在根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔的新型綠色環(huán)保建筑建材。經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、隔音、保溫等性能。
   加氣板材設備生產工藝簡述：
   網籠支架
在加氣板材中加入特別制作的網籠。用調直切斷機將鋼筋調直后，將鋼筋切成長筋和短筋，然后利用網片焊機將長筋和短筋對焊成網片。將兩個網片焊接成網籠。然后將焊接好的網籠放入干燥箱，澆漆防腐。
胚體制作
胚體制作過程是整個加氣板材設備生產線流程中較為關鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。
首先是原料配制。干料是石灰和水泥；濕料是沙子、石膏和水等。
然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進入球磨機進行粉碎。
靜養(yǎng)室靜養(yǎng)
澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，靜養(yǎng)后占滿整個模具。
切割機切割
模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，切割方式為汽缸帶動鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質量，不留任何廢料。
蒸壓養(yǎng)護
切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行蒸壓。
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