加氣混凝土板材設(shè)備是使用水泥、石灰、石膏、砂石、尾礦等為原材料混合均勻，經(jīng)過(guò)網(wǎng)籠插釬、靜養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程加工生產(chǎn)墻體板材的設(shè)備。加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝流程與加氣混凝土砌塊相比主要有兩點(diǎn)不同。一是加氣板材有網(wǎng)籠生產(chǎn)，二是切割時(shí)需要銑槽。
加氣混凝土板材內(nèi)部是封閉的均勻氣泡，質(zhì)量輕，保溫隔熱、防火防潮、隔音防噪，加氣板材和加氣砌塊一樣可鑿可鋸，使用方便快捷。加氣板材內(nèi)部有防腐網(wǎng)籠，在處理板材時(shí)不要破壞鋼筋網(wǎng)籠，否則會(huì)降低板材的強(qiáng)度和網(wǎng)籠的防腐性能。使用加氣板材節(jié)能環(huán)保、回收利用廢礦保護(hù)土地資源，加氣板材用于高層建筑可以降低建筑物的負(fù)荷。無(wú)論在效果還是環(huán)保上，加氣混凝土板材作為墻體建材都是的選擇，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣使用的新型建材。

加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝流程：
1、原材料制備 首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)。根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料，另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購(gòu)入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求，原材料制備是基本的工藝環(huán)節(jié)。
2、鋼筋網(wǎng)籠加工 鋼筋網(wǎng)籠加工是生產(chǎn)加氣板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬、烘干和網(wǎng)籠的防腐處理。鋼筋網(wǎng)籠是加氣板材的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性級(jí)與安全性。鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對(duì)位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
3、配料 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量，按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間的有效比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常硬化等，對(duì)發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有直接的影響。
4、澆注 澆注工序是加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)澆筑攪拌機(jī)澆注入模。然后模中扦插入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，形成加氣混凝土坯體。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。
5、靜養(yǎng) 靜養(yǎng)工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過(guò)程，這一過(guò)程是在一定溫度條件下進(jìn)行，所以，又稱熱室靜停。這一工序沒(méi)有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開(kāi)裂、憋氣等。
6、切割 切割工序是對(duì)加氣板材坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)。加氣混凝土板材設(shè)備切割機(jī)組由銑槽設(shè)備、水平切割設(shè)備和垂直切割設(shè)備（板材生產(chǎn)不需要，用于砌塊生產(chǎn)）。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。
7、蒸壓養(yǎng)護(hù) 蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是加氣混凝土板材坯體在蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。板材需要經(jīng)過(guò)一定溫度、壓力和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。蒸壓釜具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土板材具有一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土板材內(nèi)在性能的后形成。
8、出釜檢驗(yàn) 加氣板材出釜后先經(jīng)過(guò)移動(dòng)掰將各層分開(kāi)后進(jìn)行檢驗(yàn)，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品，隨著市場(chǎng)對(duì)制品外觀的要求及城市管理的要求，越來(lái)越多的加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已開(kāi)始對(duì)加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械。