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模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程

鋼襯聚四氟乙烯管道有噴涂法，松襯法等多種方法制造，粉末模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程。

1、鋼襯聚四氟乙烯三通模具的制作三通的三個口徑不一定是相同的，有的大有的小，要制作三通的磨具首先要測量三通各個分支長度及三個接口內(nèi)徑的大小，然后再用橡膠皮根據(jù)測量的尺寸做一個直徑小于其內(nèi)徑幾毫米（這個根據(jù)內(nèi)襯厚度要求決定）的磨具；

2、向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末，將已制造好的磨具放置于三通內(nèi)部，然后密封其中兩個口徑，從另外一個口徑向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂，然后換另外兩個口徑重復(fù)此操作，然后全部密封。此操作需注意的是加入的聚四氟懸浮樹脂必須壓緊；

3、向已密封的三通中打壓，一是為了使聚四氟乙烯懸浮樹脂壓得更緊，二是根據(jù)設(shè)計壓力試壓；

4、將模具從三通中取出，用萬伏高壓點火光檢測襯四氟彎頭，不擊穿為合格；

5、將三通放入足夠高溫度的電爐中煅燒，此過程需控制好電爐的溫度和三通煅燒的時間；

6、再用萬伏高壓點火光檢測煅燒后的鋼襯四氟三通，不擊穿為合格；

7、將已檢測合格的三通打磨平整就完成一個鋼襯四氟三通制作。

鋼襯四氟管道的如何檢測

    鋼襯四氟管道的如何檢測

    內(nèi)襯方式的復(fù)合管道如鋼襯四氟管道作為新式的管材為了保障其使用的效果，需要對其進行相應(yīng)的檢測，具體涉及哪些事項呢？

    鋼襯四氟管道的連接端法蘭標準需要進行檢查以免安裝不上。鋼襯四氟管道的規(guī)格壁是比較厚的，要和原管道契合。在物理性能檢查方面如水壓試驗等，對管道進行檢驗。

    對于襯四氟彎頭襯四氟性能方面的檢查主要涉及襯四氟的厚度、硬度、抗拉強度、鋼管與四氟的粘結(jié)強度、橡膠耐磨性、耐溫性、撕裂強度等。

?內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

   在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準備燒結(jié)。采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進行燒結(jié)時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結(jié)。金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。襯四氟彎頭，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。