儲(chǔ)存與運(yùn)輸：
儲(chǔ)存溫度為-5℃—45℃,避免暴曬。自出廠之日起，儲(chǔ)存期為2年；運(yùn)輸時(shí)不得傾斜或橫放，應(yīng)注意使容器不要損害。
裂縫產(chǎn)生原因
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。
微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

壓力注膠法操作步驟如下：
1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm時(shí)埋設(shè)的灌漿泵間距為350～500mm，當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，為500～1000mm。
2、埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的封縫膠。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
4、裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。
5、灌漿采用CBFR-A/B型裂縫修補(bǔ)膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
6、灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對(duì)灌漿泵的壓力。
7、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：施工所使用封閉膠、裂縫修補(bǔ)膠應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》G367-2013和《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》G608-2010的相應(yīng)要求，使用材料能夠提供相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。
機(jī)械準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，打磨、剔鑿機(jī)械正常使用;
人力準(zhǔn)備：參與施工人員完成安全技術(shù)交底，熟練掌握施工工藝。
安全技術(shù)措施
粘貼碳纖維安全注意事項(xiàng)
1、配套樹脂的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;
2、操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護(hù)口罩;
3、施工場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護(hù)。
安全防護(hù)措施
1、危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
2、各施工用架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)。

用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認(rèn)其寬度超過0.1mm或更大，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：
(1) 使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。
(2) 使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
(3) 用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸或酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。
(4) 調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。
(5) 在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。
(6) 用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。