端鉤型鋼纖維

關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗的介紹可知，開裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中，裂縫處的混凝土碳化，碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕，碳化深度和銹蝕程度隨時間增長而發(fā)展，對鋼纖維混凝土來說，主要是利用裂后弧度和裂后韌性，雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小，但是終究是有裂縫的，故此應(yīng)對在潮濕環(huán)境中，特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施. 試臉證明，在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下，采用直徑較大的鋼纖維，能提高耐腐蝕性， 采用涂復(fù)環(huán)氧樹脂或鍍鋅的鋼纖維，將能提高耐腐蝕性，如果施工工藝許可的話，可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維，必要時也可以采用不誘鋼纖維。

鋼纖維

1、摻量:建議=仿鋼纖維體積摻量為0.3%-0.9%，即每立方米混凝土中摻量為3kg--9kg。

2、長度挑選:一般防裂增強混凝土?xí)r為30mm-50mm;摻加到噴發(fā)混凝土中時為10mm-30mm。

3、配比規(guī)劃:一般運用不用改動混凝土的等級配比參數(shù)，可參閱《鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)與施工標(biāo)準(zhǔn)》CECS38:92，特殊運用需經(jīng)實驗進行挑選規(guī)劃?？紤]到混凝土?xí)蚩s短干縮和溫度變化等因素造成微小裂縫，可在混凝土中增加1kg單絲微纖維配合運用，作用更好。

4、拌和機挑選:選用強制式拌和機。

5、投料拌和進程:先投入碎石，然后投入仿鋼纖維，再投入砂子，拌和，使仿鋼纖維充沛渙散后，然后投入水泥和水按慣例工藝拌和均勻即可。也可按慣例工藝投入順序施工，但拌合拌和時刻應(yīng)適當(dāng)延伸，以使纖維渙散均勻。

6、成型維護進程:無特殊要求，可酌情延伸振實時刻，抹面時應(yīng)待混凝土外表稍微鈍化后再進行，以免帶出。維護仍應(yīng)按普通混凝土的要求進行。

7、包裝:慣例包裝1.0kg/包，也可根據(jù)用戶要求包裝。

鋼纖維混凝土具有與一般混凝土相同的攪拌、運轉(zhuǎn)和施工功能，纖維在混凝土中不會結(jié)球，分布均勻，可在商品混凝土攪拌站進行生產(chǎn)并能用于泵送施工。銑削鋼纖維混凝土的早期坍落度丟失較大，30分鐘丟失32%，2小時丟失42%。鋼纖維混凝土的實際工作性優(yōu)于相同的坍落度的一般混凝土。鋼纖維混凝土具有良好的資料功能，與一般混凝土比較，其抗強度進步2～20%；彎拉強度進步20～50%；劈裂抗拉強度進步20～40%；耐磨功能提高40%左右，其物理力理功能完全可以滿意城市路途工程及查看井蓋等配套構(gòu)件需求技能指標(biāo)。鋼纖維粗糙而潔凈的外表，能與混凝土中的水泥漿體結(jié)實的結(jié)合，這是銑削鋼纖維進步混凝土各種功能的根本原因。

按直徑尺寸分類有：

普通鋼纖維（直徑d>0.08mm）；

超細(xì)鋼纖維（直徑d≤0.08mm）；

超細(xì)鋼纖維主要用于增強塑料及石棉摩擦材料。

按生產(chǎn)工藝劃分有：

切斷鋼纖維（用細(xì)鋼絲切斷）；

剪切鋼纖維（用薄鋼板、帶鋼剪切）；

銑削型鋼纖維（用厚鋼板或鋼錠切削）；

熔抽鋼纖維（用熔融鋼水抽制）。有前途的是溶抽鋼纖維，價格低。

普碳鋼纖維（抗拉強度一般在300~2500MPa）；

不銹鋼纖維（按材質(zhì)有304,310,330,430,446等）；

其他金屬纖維（鋁纖維、銅纖維、鈦纖維以及合金纖維）