煉鐵高爐生活實(shí)踐說(shuō)明，用球團(tuán)礦替代天然塊礦時(shí)，可大大提高煉鐵高爐的生產(chǎn)量、減少焦比，另外改進(jìn)液化氣的使用率。用整粒后的燒結(jié)礦替代天然塊礦，也可以得到一樣的實(shí)際效果。鋼鐵工業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的主要支柱之一，但是鋼企區(qū)域分布不合理、產(chǎn)業(yè)集中度低下、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩嚴(yán)重等問(wèn)題制約了我國(guó)鋼鐵工業(yè)向更高層次邁進(jìn)的步伐。除塵灰壓球粘合劑生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易：1噸可生產(chǎn)制造20-30噸顆粒物，立即混和礦物質(zhì)粉末狀，黏合劑，水和混和產(chǎn)生，產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到95高滴不疏松，土體更快，抗壓強(qiáng)度高，干球溫度可層疊為5- 7天就能冶煉到爐內(nèi)。

    除塵灰壓球粘合劑在鍛造造型設(shè)計(jì)加工工藝中比別的粘接原材料有極大的優(yōu)勢(shì)。鑄造件成本費(fèi)可降低25%上下，運(yùn)用于鍛造型砂粘接可取代別的粘接原材料。無(wú)、無(wú)異味、耐腐蝕、無(wú)刺激斷氣環(huán)境污染。具備不粘模、透氣率、延展性、舊砂回用率高、鑄造時(shí)無(wú)氣，不環(huán)境污染等特性。該發(fā)明系根據(jù)我國(guó)不同地區(qū)煤炭資源的特性研制而成，采用無(wú)機(jī)、有機(jī)化工原料，組成復(fù)合多元聚合物，以獨(dú)特的物理和化學(xué)性能，使各種粉煤、礦粉生產(chǎn)的造氣型煤、燃料型煤、礦粉球團(tuán)達(dá)到民用應(yīng)用要求。 基本球團(tuán)礦生產(chǎn)制造用關(guān)鍵是膨潤(rùn)土，人工服務(wù)鈉化和改性材料后，其加上量仍然不可以過(guò)多減少，通常粒度分布礦渣微粉需求量仍然超過(guò)了2%左右，進(jìn)而減少球團(tuán)礦制成品品味1.5%上下。接著，專業(yè)技術(shù)人員開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出復(fù)合型膨潤(rùn)土，關(guān)鍵是在人工服務(wù)鈉化后的膨潤(rùn)土加上部分低粘度纖維素，其加上量能夠比原先膨潤(rùn)土減少1/2，可是其成球特性、球團(tuán)礦最后抗壓強(qiáng)度，都遭受挺大的限定，根本原因固相反映多組分降低，在球團(tuán)礦培燒全過(guò)程中，固相反映不充足導(dǎo)致。

原料煤與粘合劑配比

1、原料蘭炭或石油焦粉：95%（可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；

2、干粉粘合劑：3-6%；（可適用于含水量小于8%的原料）

3、水：8-15%（根據(jù)原料含水量濕度大小調(diào)整添加量）。

使用方法

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎；

2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)，手握成團(tuán)為宜；

3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；

4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時(shí)即可。