空調(diào)檢漏系統(tǒng)

不同類型的泄漏有著不同的表現(xiàn)。泄漏處的幾何結(jié)構(gòu)、壓力、材料、濕度、溫度以及流量都是影響泄漏表現(xiàn)的因素。過多干擾因素給檢漏工作帶來了很大的挑戰(zhàn)。

以下三種難檢測(cè)類型是小編搜集和分析的案例。

類型 1：射束泄漏

在使用示蹤氣漏時(shí)，有時(shí)可能只能定位極狹窄區(qū)域。與此同時(shí)，您卻得到泄漏指示，但是與測(cè)試對(duì)象遠(yuǎn)離(幾英尺/分米)，因而原因不明。

您發(fā)現(xiàn)的泄漏可能是非常狹小且高速射出示蹤氣體細(xì)束，這幾乎跟激光器射出的窄激光束的情形一樣。離泄漏點(diǎn)越遠(yuǎn)，射束就散開得越大，但即便距離泄漏點(diǎn)相當(dāng)遠(yuǎn)的距離，射束可能依然非常細(xì)窄。

氣體射束可能撞到操作員或周圍的結(jié)構(gòu)并發(fā)生“回彈”，從而導(dǎo)致操作員弄不清楚射束的真實(shí)來源位置。如果注意到這種難以檢測(cè)的泄漏，就可以節(jié)省寶貴的檢測(cè)時(shí)間。

類型 2：不明顯的液體泄漏

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行液體泄漏測(cè)試時(shí)，結(jié)果可能是產(chǎn)品不存在泄漏，但如果用示蹤氣漏法進(jìn)行檢測(cè)，就能夠可靠地發(fā)現(xiàn)泄漏。

漏孔可以將漏液以非常緩慢的速度送到泄漏處的表面，以致于液體在到達(dá)物體外部的表面時(shí)，即被蒸發(fā)。液體蒸發(fā)速度非?？欤谛孤c(diǎn)無明顯痕跡。

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空調(diào)高壓管氦氣檢漏汽車空調(diào)檢漏上的應(yīng)用

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對(duì)于目前國際上常用的檢漏方法，氦氣檢漏法被公認(rèn)為的方法之一。它了水泡檢漏法檢漏靈敏度低、判斷較為困難、誤判較多的缺點(diǎn)；或與此相反將高于大氣壓力的鹵素氣體壓入系統(tǒng)內(nèi)，探測(cè)槍在被檢零部件外表移動(dòng)，鹵素氣體逸出處引起離子流值急劇增加，此處即為漏孔位置。也了鹵素檢漏法易受干擾、維護(hù)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)。氦氣檢漏具有以下優(yōu)點(diǎn)：檢漏靈敏度高、準(zhǔn)確、清潔無腐、不受干擾、顯示直觀明確等。北京科儀創(chuàng)新真空系列氦充氣回收檢漏系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱科儀創(chuàng)新氦檢系統(tǒng)）在汽車空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機(jī)檢漏上在擁有氦氣檢漏的普遍優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，更具備操作方便、工作節(jié)拍快、誤判率低等獨(dú)有特點(diǎn)

充氣開關(guān)柜檢漏設(shè)備  

由于工件內(nèi)外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過程中系統(tǒng)可通過電氣控制部分控制工件內(nèi)外基本等壓，如果壓力差超過設(shè)定值，則抽速較快的泵自動(dòng)停止，等壓力差達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，泵自動(dòng)運(yùn)行，直至真空箱和工件內(nèi)的真空度均達(dá)到規(guī)定值。系統(tǒng)自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)抽真空、充氦、氦檢過程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統(tǒng)同時(shí)具有自我與報(bào)警功能，顯示各種故障信息。用氦氣作為示漏氣體，以磁偏轉(zhuǎn)質(zhì)譜計(jì)作為檢漏工具，工作原理與真空質(zhì)譜計(jì)相同，差別僅在于氦質(zhì)譜檢漏儀使用的磁場(chǎng)和加速電壓基本上是固定的，因?yàn)樗粰z測(cè)氦離子。

電氣系統(tǒng)同時(shí)具有自我效準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能，以及急停按鈕，確保系統(tǒng)本身運(yùn)行可靠和被檢工件的。為了保證工件的，系統(tǒng)中采用壓力和真空傳感器同時(shí)使用的方式，以防止傳感器失效而對(duì)系統(tǒng)造成的傷害。

結(jié)構(gòu)主要采用電腦觸摸屏的集散式半導(dǎo)體模塊控制系統(tǒng)，分散與集中控制相結(jié)合，層次分明、成本低廉、維護(hù)方便。上位機(jī)采用工控機(jī)，用于向PID發(fā)布指令、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)集中管理。

控制系統(tǒng)同時(shí)具有自我與報(bào)警功能，顯示各種故障信息?？刂葡到y(tǒng)同時(shí)具有自我校準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能，確保系統(tǒng)本身運(yùn)行可靠和被檢工件的。鋼桶氦檢漏