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CTOR干法橡膠瀝青施工技術(shù)及應(yīng)用

在廢舊輪胎的環(huán)保問題日益突出的今天，橡膠粉改性瀝青的突出優(yōu)點是可以“變廢為寶”，能在處理廢舊輪胎、保護環(huán)境的同時提高改善瀝青及瀝青混合料的路用性能，增強瀝青路面的使用性能和耐久性，經(jīng)濟、環(huán)保效益比較顯著。隨著橡膠瀝青濕法工藝及傳統(tǒng)干法工藝的推廣，新型橡膠粉與瀝青的反應(yīng)劑CTOR的研發(fā)成功，促成了新干法工藝的應(yīng)用。

干法橡膠瀝青施工的工藝原理及特點

濕法是指膠粉和瀝青生產(chǎn)成橡膠瀝青，橡膠瀝青作為膠結(jié)料加入拌鍋，拌成混合料的生產(chǎn)工藝。干法是指在拌和時，膠粉在石料干拌時加入拌鍋，然后再加入瀝青，拌成橡膠瀝青混合料的生產(chǎn)工藝。濕法工藝通過對膠粉的高速剪切或在瀝青中的一定時間的高溫溶脹來獲取成品橡膠瀝青，而干法工藝中膠粉與瀝青接觸時間短，很難有充足的溶脹時間，性能很差。因此必須在橡膠瀝青混合料生產(chǎn)和運輸過程中，讓膠粉與瀝青有充分的化學反應(yīng)，而這一工作需要化學催化劑來完成。

 

為了充分增加拌和過程中，橡膠粉反應(yīng)劑充分裹覆，事先將橡膠粉與一定劑量的反應(yīng)劑事先拌和，在高溫高壓下進行活化反應(yīng)，形成高聚熟化膠粉，或者簡稱活化膠粉。

 

新干法工藝與傳統(tǒng)濕法相比，有如下優(yōu)勢：

（1）僅增加一臺膠粉風送設(shè)備，無需增加復雜的橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

（2）膠粉直接投入拌缸，橡膠瀝青混合料隨拌隨用，不改造拌和樓，不增加瀝青罐，無需事先和瀝青先拌和生產(chǎn)橡膠瀝青，不存在橡膠瀝青的運輸途中和工地儲存性問題。

（3）干法由于反應(yīng)劑的降解脫硫作用，大大降低了橡膠的異味帶來的空氣污染。

（4）濕法橡膠瀝青拌和溫度比干法高出10℃以上，能耗較高，生產(chǎn)效率較低。

干法橡膠瀝青混合料與普通SBS改性瀝青混合料相比，集料級配相同，路用性能優(yōu)異，造價較低。