攪拌站主要構(gòu)成

1、配料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)、減速機(jī)、水泥稱量斗、水及添加劑稱量斗。

3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉、螺旋輸送機(jī)、空壓機(jī)、螺旋電子稱。

4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)：微機(jī)自控或手控。

攪拌軸“悶車”

該故障表現(xiàn)為攪拌主機(jī)在攪拌灰漿時，攪拌軸轉(zhuǎn)動困難，甚至停轉(zhuǎn)。

分析原因可能有：嚴(yán)重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準(zhǔn);攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進(jìn)入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯誤。

處理混凝土攪拌站故障方法是：若嚴(yán)重超載，物料箍軸，應(yīng)調(diào)整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料，應(yīng)清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準(zhǔn)，要求操作人員重新標(biāo)秤;若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯誤，應(yīng)認(rèn)真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時修正。

試驗室應(yīng)派試驗人員在攪拌站配合材料人員控制原材料的質(zhì)量，及時對進(jìn)場原材料進(jìn)行取樣檢驗，保證檢驗頻率。

在混凝土攪拌站應(yīng)對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試并且記錄。

在拌制出機(jī)后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細(xì)集料的含水率。

在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。