渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質顆粒超標
      渣漿中硬質顆粒超標，會增加脫硫設備的負擔，加劇設備的磨蝕與磨損。后者泵體為節(jié)段式布置，易拆裝，但導葉結構流道窄，水力性能比渦殼結構差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時流道易堵塞，導葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。
      設備所用材質不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質耐化學腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設計時不僅應考慮到吸收塔漿液內含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應重點考慮石灰石漿液中硬質顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經(jīng)濟各個部門中的應用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外，還要求泵應該具備高效節(jié)能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優(yōu)良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發(fā)揮泵的性能，延長使用壽命，節(jié)省能源；如果選型不當，在泵的運行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。
    為了有效地發(fā)揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。泵內壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內泄漏。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。
      機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。