數(shù)控機床控制方式

1.自動工作方式

   在該方式下，CNC執(zhí)行系統(tǒng)存儲器中選定的數(shù)控加工程序。

2.編輯工作方式

  在該方式下，可編輯選定的數(shù)控加工程序和創(chuàng)建新的數(shù)控加工程序?；揪庉嫴僮靼ㄗ峙c行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。

3.手動數(shù)據(jù)輸入工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行由MDI面板輸入的數(shù)控加工程序，可執(zhí)行LCD能顯示的大程序行數(shù)，一般為10行，適用于簡單的測試操作。

4.遠程運行工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設備讀入的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。外部輸入/輸出設備包括RS-232接口和CF卡。

5.回參考點工作方式

  在該方式下，可實現(xiàn)手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。

6.手動連續(xù)進給工作方式

  在該方式下，可手動實現(xiàn)所選的軸以設定的速度移動或快速移動。

7.增量進給工作方式

  在該方式下，可手動時間所選的軸以設定的進給增量和速度移動或快速移動，一般用于準確對刀。

8.手輪進給工作方式

  在該方式下，可通過手輪實現(xiàn)所選的軸以設定的進給增量移動，一般用于準確對刀。

普通車床質(zhì)量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是車床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶使用產(chǎn)品的滿意度，包括可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。剛性指的是普通車床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性車床意味著高效率，注意這里的效率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定效率高，小切深快走刀不一定效率低。位移的檢測位移檢測的傳感器主要有脈沖編碼器、直線光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應同步器等。高剛性的車床不一定高性能，也不代表高品質(zhì)。普通穩(wěn)定性具體到車床上就是指車床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即車床性能保持性時間的長短,也是影響用戶做出車床選擇的重大指標。普通車床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬于技術，但現(xiàn)在已經(jīng)屬于常規(guī)技術，直線電機驅(qū)動才是高技術,車床技術發(fā)展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著高精度、高剛性或者高品質(zhì)，新技術胎死腹中也極有可能。普通車床的可靠性指在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行功能的能力或可能性,車床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶最關注的指標。

  直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

  反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。翻開CNC電箱門，查看各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊組織的一定要鎖緊。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為7次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中為反向誤差值。