東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來(lái)的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

3、修邊

從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經(jīng)過(guò)特殊處理，再貼合國(guó)產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

清溪橡膠制品加工廠

（4）傾點(diǎn)（流動(dòng)點(diǎn)）傾點(diǎn)是能夠保持流動(dòng)和能傾倒的溫度。此特性可以表示對(duì)制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點(diǎn)是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，能夠點(diǎn)燃的溫度。操作油的閃點(diǎn)與橡膠硫化、儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系，同時(shí)也可衡量操作油的揮發(fā)性。

（6）中和值中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數(shù)來(lái)表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。

3．操作油對(duì)橡膠加工性能的影響

長(zhǎng)安橡膠加工

五．合成增塑劑

合成增塑劑主要用于極性較強(qiáng)的橡膠或塑料中，如NBR、CR。合成增塑劑能賦予膠料柔軟性、彈性和加工性能。還可提高制品的耐寒性、耐油性、耐燃性等。合成增塑劑按結(jié)構(gòu)分有以下幾種：

鄰二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類、脂肪酸類、類、聚酯類、環(huán)氧類、含氯類和其它

硫化橡膠指硫化過(guò)的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在中的不溶解性等。