繪圖制作部：擁有一批高素質(zhì)繪圖設(shè)計制作員，在自主研制開發(fā)實驗室裝備繪圖的環(huán)境下，從事繪圖制作處理的工作。由于采用了特的CAD三維規(guī)劃設(shè)計的制作方式，制作出來的繪圖成功率在99.9%以上，完全可以滿足不同用戶的各種需求。完整、全面地進(jìn)行實驗室布局規(guī)劃設(shè)計，向客戶提出合理、完善的建議，努力創(chuàng)造健康、安全、環(huán)保、舒適的實驗室空間。
十萬級凈化車間(無塵室)特點(diǎn):
凈化原理:氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃()→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。
重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。

GB 50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范，規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建潔凈廠房的設(shè)計。
我檢測中心可依據(jù)GB 50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范，為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務(wù)，檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業(yè)無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、風(fēng)量、風(fēng)速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌等指標(biāo)；
測試周期：1-5（百）級6個月一次，6-9（千、萬、十萬、百萬）級12個月一次。
測試狀態(tài)：靜態(tài)或動態(tài)。
測試方法：GB/T 16292-2010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法
GB/T 16293-2010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法
GB/T 16294-2010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB 50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

GMP凈化車間衛(wèi)生管理：
GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進(jìn)行；清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行；清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行，直到恢復(fù)規(guī)定的潔凈級別為止，開機(jī)運(yùn)行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的消毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進(jìn)車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進(jìn)行初步的吸塵凈化，然后再準(zhǔn)進(jìn)入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進(jìn)一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行期間，不允許把大的物件搬進(jìn)凈化車間。

凈化車間設(shè)計：
合理布置工藝流程和建筑平面：流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互立，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)；
2、選擇滿足凈化車間特點(diǎn)的建筑構(gòu)造和材料：凈化車間設(shè)計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風(fēng)管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應(yīng)選用凈化車間燈具；
深圳市金寶來科技有限公司主要經(jīng)營：實驗室設(shè)計建設(shè)工程，制藥廠工程及GMP凈化工程等裝修，包括實驗室家具，水電工程，曖通工程，潔凈室裝修類、公司下設(shè)板式、鋼木及鋁木實驗室產(chǎn)品研發(fā)中心、通風(fēng)柜研發(fā)中心、空氣凈化設(shè)備研發(fā)中心、全鋼實驗室配套產(chǎn)品研發(fā)中心等事業(yè)部