離心鑄造的特點

    離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、益的工藝，但須特別注意采取有效的措施。

離心鑄造在生產(chǎn)中的缺陷分析

    離心鑄造的優(yōu)點很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現(xiàn)包括其充型不完整，表面存在氣孔，夾砂，裂紋，夾渣及表面存在等缺陷 ， 下面對其主要缺陷作以介紹。

    （1）裂紋缺陷 ： 在鑄造管類鑄件時 ， 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機使金屬鑄型在高速的狀態(tài)下 ， 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 ， 會使金屬在冷卻結晶時產(chǎn)生裂紋 ， 因為此時鑄件溫度較高 ， 強度較低 ， 但在實際生產(chǎn)中橫裂紋出現(xiàn)的多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置，在出型時管類鑄件容易開裂 ， 嚴重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉速。

    （2）充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：種是澆注的的填充金屬液不夠 ， 造成管套類構件的尺寸變小；第二種是管子壁厚不均勻，這類缺陷在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯，所以要特別注意管套的長徑比的值（L/D>15）。

    （3）氣孔缺陷。這類缺陷主要存在于管套類構件的內表面 ， 且直徑較小 ， 一般為 0.25mm~3 mm，深 0.4mm~2.5mm，密度較大 。常以片狀區(qū)域出現(xiàn)。

    （4）鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環(huán)帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過 1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

    （5）鑄件端面。在鑄造管類鑄件時,在涂較厚的涂料時,鑄件端面的局部會出現(xiàn)針狀的毛刺,直徑在 0.5mm~1mm 之內,其高度在 2mm 之內 ， 密度較大。， 如出現(xiàn)其 3、4、5、類缺陷時 ， 都應加大機械加工余量。

   耐熱鋼鑄件就是指在高溫下工作的耐熱鋼材，它與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、發(fā)動機等各工業(yè)部門技術進步有著密切關聯(lián)。但考慮到各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力都是不同的，而且所處的也同樣，因此就算同樣是要用耐熱鋼鑄件，也會有所區(qū)別。本公司作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，下面簡單介紹下耐熱鋼鑄件的操作流程。

   耐熱鋼鑄件在鑄造工件的時候，需要先烘烤鑄模，將會其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作，而且這也是為涂料的烘干做好。接下來耐熱鋼鑄件要操作的步驟是清掃鑄模，推進石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內，待涂料干燥成殼后便可進行澆注，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故，因此在用涂料管的同時在開車啟動機器。耐熱鋼鑄件澆注完成之后，為了細化的晶粒組織，可適當?shù)睦鋮s，但是要注意溫度和時間的控制，避免影響涂料的厚度。

   以上就是耐熱鋼鑄件的操作流程，希望對您有所幫助。

 離心鑄造生產(chǎn)中，鑄型轉速、澆注、澆注定量、渣下凝固、金屬過濾、涂料使用、澆注溫度、鑄件脫型等是確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的和生產(chǎn)效率。
一、鑄型轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在鑄件的前提下，選取小的數(shù)值

二、澆注離心鑄造時的澆注主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注時，應注意以下原則：
1）澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上；
2）澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能金屬液的，對砂型的沖刷；
3)澆注成形鑄件時，鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔；
4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應易于。

三、熔渣的利用為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內，熔渣覆蓋在鑄件內表面上，內表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。澆注造渣劑的是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。
四、澆注定量離心鑄件內徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內的金屬液數(shù)量，以內徑大小。近年來，澆注大型鑄件時，采用數(shù)字顯示遙控吊車秤進行定量澆注。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆注自動定量和保溫感應爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應用。
五、涂料的使用離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由于鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低，以便于。
六、金屬液的過濾有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注中放各種過濾網(wǎng)渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。

七、澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
八、鑄件脫型為了生產(chǎn)效率，在的前提下，應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入砂堆中冷卻，至室溫時在行脫型。

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