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機械加工的生產過程和工藝過程

生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。

在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。

在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(2)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

(3)粘接后應鏟除流出的剩余粘接劑。

(4)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸杰出，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻觸摸。在上述范圍內用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(5)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。

(6)滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。

(7)上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

(8)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(9)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(10)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

(1)零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形狀公役應契合GB1184-80的要求，未注長度尺度答應誤差±0.5mm。

(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。

(5)安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。

(6)安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。

(7)進入安裝的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。

(8)零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。

(9)安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。

(10)安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕。