河北瑞創(chuàng)管道設備有限公司主營：合金,鎳基合金,雙相鋼,不銹鋼法蘭管件,防腐保溫耐磨鋼管
模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程

鋼襯聚四氟乙烯管道有噴涂法，松襯法等多種方法制造，粉末模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程。

1、鋼襯聚四氟乙烯三通模具的制作三通的三個口徑不一定是相同的，有的大有的小，要制作三通的磨具首先要測量三通各個分支長度及三個接口內徑的大小，然后再用橡膠皮根據測量的尺寸做一個直徑小于其內徑幾毫米（這個根據內襯厚度要求決定）的磨具；

2、向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末，將已制造好的磨具放置于三通內部，然后密封其中兩個口徑，從另外一個口徑向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂，然后換另外兩個口徑重復此操作，然后全部密封。此操作需注意的是加入的聚四氟懸浮樹脂必須壓緊；

3、向已密封的三通中打壓，一是為了使聚四氟乙烯懸浮樹脂壓得更緊，二是根據設計壓力試壓；

4、將模具從三通中取出，用萬伏高壓點火光檢測襯四氟管件，不擊穿為合格；

5、將三通放入足夠高溫度的電爐中煅燒，此過程需控制好電爐的溫度和三通煅燒的時間；

6、再用萬伏高壓點火光檢測煅燒后的鋼襯四氟三通，不擊穿為合格；

7、將已檢測合格的三通打磨平整就完成一個鋼襯四氟三通制作。

鋼襯四氟管道的如何檢測

    鋼襯四氟管道的如何檢測

    內襯方式的復合管道如鋼襯四氟管道作為新式的管材為了保障其使用的效果，需要對其進行相應的檢測，具體涉及哪些事項呢？

    鋼襯四氟管道的連接端法蘭標準需要進行檢查以免安裝不上。鋼襯四氟管道的規(guī)格壁是比較厚的，要和原管道契合。在物理性能檢查方面如水壓試驗等，對管道進行檢驗。

    對于襯四氟管件襯四氟性能方面的檢查主要涉及襯四氟的厚度、硬度、抗拉強度、鋼管與四氟的粘結強度、橡膠耐磨性、耐溫性、撕裂強度等。

?內外液壓成型襯四氟管道方法

     內外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側和橡膠袋內側同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內外液壓成型。成型工藝如下：此法的成型工藝和操作過程基本同于內液壓法或外液壓法。

   在內外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結用的加長段，準備燒結。采用內外液壓法成型工藝可以制得一些比較復雜的金屬內襯PTFE復合制件，金屬內襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等。它們的殼體既是成型模具的一部分，應有模具結構的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術條件要求的結構、強度和材質等。PTFE和金屬殼體構成一體的部件進行燒結時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結。金屬內襯PTFE三通預成型品在燒結前，須在三通的中空部分填入經高溫處理的二氧化硅，以達到PTFE內襯貼壁的要求，燒結完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學反應。襯四氟管件，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。