有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟效益。

球磨機鋼球的添加技巧

球磨機的鋼球添加需要根據(jù)球磨機筒體直徑大小，礦石硬度，進的礦石粒度，鋼球硬度，球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定鋼球的添加時間和數(shù)量。如何正確地添加鋼球，下面礦裝工作人員為您簡單的做個介紹：一般情況下，鋼鍛初次添加鋼球時，淺談鍛造鋼球有什么特點會有一個磨合期，初次添加的鋼球量需占球磨機裝球總量的80%，而且鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小來添加。

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，超細粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，超細粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

操縱球磨機轉(zhuǎn)速比在球磨機鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機轉(zhuǎn)速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當(dāng)轉(zhuǎn)速度提升到一定時，有效輸出功率做到最高值，這時磨礦實際效果最好是，球磨機鋼球摩擦系數(shù)也最有效。

球磨機的基礎(chǔ)理論臨界值轉(zhuǎn)速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據(jù)具體情況明確球磨機轉(zhuǎn)速比。

在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質(zhì)量標準前提條件下減少球磨機鋼球的功率，務(wù)必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到最后的投資估算和優(yōu)良的商品質(zhì)量標準。