鋼球鉻含量特點

鑄造鋼球是現(xiàn)在鋼球生產廠家都非常重視的一項，然而在鑄造鋼球的過程中，球磨機鋼球的使用知識我們需要注意的不僅僅是這些方面，二手鋼球還有生產鋼球的細節(jié)等方面問題。下面.

有一種生產鋼球的工藝叫鑄造鋼球，就是鋼球生產廠家將廢鋼，廢鐵等廢舊爐料利用電爐加熱升溫融化，使之爐料充分熔化，球磨機鋼球的使用知識在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金至爐內進行化學成份調質，二手鋼球我們在選擇鋼球的時候就會知道，二手鋼球將融化的鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產線模具中。

球磨機鋼球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨機，它較大的裝球量為9.5~10t，初次裝球應該在7.5~8t，鋼鍛剩余的鋼球待球磨機開車3~4天后再加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨機，上限裝球量為7t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，鋼鍛Φ60 mm占15%。

如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

更改鐵礦石可磨度給入球磨機的原材料粒度分布是危害球磨機鋼球耗能的緣故之一，一般進料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機鋼球的損壞也就會越小，耗能也??；相反，則反過來。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細磨時，能夠考慮到在經濟發(fā)展和場所標準容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過程中加上一定的有機化學藥物來改進磨礦實際效果，提升磨礦高效率；或者對鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機耗能。