真空包裝袋出現(xiàn)異味有四個(gè)原因

一、樹脂本身的影響

1、薄膜一般是用高分子量的樹脂加工而成，樹脂是由大小不一分子組成的，而且不同樹脂的分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分子物質(zhì)在擠出加工時(shí)容易被氧化揮發(fā)，產(chǎn)生氣味。

2、樹脂合成工藝溶液法和氣象法之分，兩種不同的合成法本身在氣味上也有差異：溶液法由于在合成后經(jīng)過去除溶液這一工序，很多低分子的物質(zhì)被去除掉，因此味道在理論上要比氣象法要好。

3、樹脂當(dāng)中要添加很多添加劑來改善性能，這些添加劑是味道的最大來源：爽滑劑一般是酰氨類的化合物，有些發(fā)甜的味道。抗靜電劑的味道非常刺鼻，在低氣味的包裝中不可以使用。開口劑一般以無機(jī)物為主，通常是碳酸鈣和二氧化硅。但是就開口效果而言，二氧化硅要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于碳酸鈣。但就味道而言碳酸鈣要好于二氧化硅。抗氧劑通常是苯酚類的東西，也有一定的味道。一般線形分子由于有催化劑殘留的問題，因此必須加抗氧劑。色母料：常用的白母料一般會(huì)加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑。這些低分子的物質(zhì)會(huì)在加工時(shí)析出，味道很大，因此在多層共擠中盡可能放在中層。

二、薄膜加工工藝的影響

一般而言加工溫度越高則產(chǎn)生的異味越高。因?yàn)樵诟邷氐募庸きh(huán)境中樹脂中的低分子物質(zhì)會(huì)更容易揮發(fā)。由于高溫氧化而產(chǎn)生的少量碳酸、醛類等物質(zhì)會(huì)造成很強(qiáng)的氣味。因此流延加工理論上會(huì)比吹膜的味道高。有內(nèi)冷的設(shè)備一定比沒有內(nèi)冷設(shè)備的要好。

三、軟包裝加工過程的影響

暫且不考慮薄膜的味道影響，在軟包裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷復(fù)合工藝控制對(duì)薄膜味道的影響也很大。

1、印刷用油墨有苯類、無苯類之分，無苯類又分聚氨酯型和醇溶型油墨，不同的基材使用不同的油墨，每一系列的油墨因樹脂、顏料的不同味道千差萬別。因此選擇低味道、溶劑釋放效果好的油墨在軟包裝加工中顯得尤為關(guān)鍵。

2、在復(fù)合加工中我們通常使用的是雙組分溶劑型聚氨酯黏合劑、雙組分溶劑型脂肪族黏合劑和雙組分無溶劑型聚氨酯黏合劑等，為了保證包裝袋不同的性能要求，在黏合劑的選擇上有很多學(xué)問，各種牌號(hào)的黏合劑功能性很強(qiáng)，性能差別也比較大，因此我們?cè)谶x擇上既要考慮黏合劑本身對(duì)薄膜味道的影響又要兼顧復(fù)合層間強(qiáng)度是否滿足客戶使用要求。

3、我們?cè)趯?duì)薄膜的異味評(píng)定中發(fā)現(xiàn)，用于稀釋油墨和黏合劑的溶劑在印刷復(fù)合過程中如果沒有得到充分的揮發(fā)，將會(huì)導(dǎo)致過多的溶劑殘留在復(fù)合膜層間，這些溶劑經(jīng)過緩慢的遷移，逐漸與內(nèi)容物接觸，使食品的味道發(fā)生變化，由此看來設(shè)定合理的工藝參數(shù)，進(jìn)行有效的在線控制非常重要。

另外，近年來隨著行業(yè)的快速發(fā)展，無溶劑涂布技術(shù)已經(jīng)被廣泛采用，它可以有效地規(guī)避溶劑殘留的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該說是復(fù)合加工一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

四、儲(chǔ)存條件

樹脂和成品的放置要遠(yuǎn)離氣味源。長期在有氣味的環(huán)境下放置，刺激性分子會(huì)吸附在表面造成一些特殊的味道。在運(yùn)輸途中也是同樣的道理。儲(chǔ)存溫度要低于35度，否則低分子的物質(zhì)會(huì)快速遷移出來，造成味道升高。在加工車間環(huán)境溫度也不能過高，否則低分子物質(zhì)在生產(chǎn)過程中就會(huì)析出。

總之，如果要達(dá)到低氣味的目的，首先在薄膜的設(shè)計(jì)配方上就要考慮所選用的樹脂，配方中的各類添加劑要盡可能少，加工溫度要盡可能的低，最好選用帶內(nèi)冷的設(shè)備或下吹水冷的工藝生產(chǎn)。只有這樣，軟包廠才能獲得客戶滿意的、低味道的薄膜。