除塵式吸灰機(jī)用來率的除塵設(shè)備的應(yīng)用

做為一種率除塵設(shè)備，除塵式吸灰機(jī)器設(shè)備已被市場應(yīng)用于混凝土制造業(yè)的每個生產(chǎn)制造階段；伴隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)性的不斷發(fā)展，很多生產(chǎn)制造階段只有用布袋除塵才可以做到生產(chǎn)制造的必須和考慮排污規(guī)定。

增加氣力輸送工作能力而言越有益，顯而易見也將提升合理性?？墒牵覛獗冗^大，則在一樣的氣旋速率下將會造成阻塞，而且輸送機(jī)工作壓力也提高，對空氣壓力式和低正壓力氣力輸送系統(tǒng)，有將會會超出氣頂機(jī)械設(shè)備所容許的深吸氣工作壓力或排氣管工作壓力。因此，灰氣比的標(biāo)值遭受原材料的物理性質(zhì)、輸送機(jī)方法及其輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)等要素的限定。安裝工作全部完成，所有氣力輸送設(shè)備按要求固定牢固，緊固件緊固，密封面嚴(yán)密，所有標(biāo)示清晰，與設(shè)計一致。

對正壓力氣力輸送系統(tǒng)，考慮到倉式泵自身的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、鏈條輸送機(jī)管的公稱直徑和長短、彎管數(shù)量及其應(yīng)用的空氣量等標(biāo)準(zhǔn)，其灰氣比大自然更遭受牽制。傳統(tǒng)式機(jī)械設(shè)備輸送機(jī)加工工藝，即由斗式提升機(jī)和帶式輸送機(jī)等輸送機(jī)械設(shè)備組成的谷物出入倉輸送機(jī)加工工藝，存有著眾多存在的不足。閥門安裝時，應(yīng)待安裝法蘭與灰管焊接后冷卻，才可安裝，否則易燙壞出料閥的密封圈。

除塵式吸灰機(jī)歸屬于密相高壓氣力輸送，適用不易碎顆粒物、顆粒料 氣力輸送原材料的輸送機(jī)。市場應(yīng)用于鍛造、化工廠、藥業(yè)、谷物的制造行業(yè)。氣力輸送設(shè)備與輸氣管、球狀三通、渦輪增壓器、增壓機(jī)彎管等構(gòu)成密封性輸送機(jī)系統(tǒng)，能夠配自動控制系統(tǒng)電子控制系統(tǒng)，保持全部系統(tǒng)沒有人操縱及相互配合PLC自動控制系統(tǒng)。1、由于在輸送管道內(nèi)壓縮空氣速度分布不均，因此散布在輸送管道氣流中的壓縮空氣所攜帶的顆粒受到的推力也不相同。

此外，除塵式吸灰機(jī)提供減少的產(chǎn)品污染，這對于螺旋輸送機(jī)來說是一個問題，因為它們更容易因結(jié)塊，涂抹，包裝或研磨而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

由于氣動粉末處理通常用于將材料移動到制造和加工階段，因此粉體輸送設(shè)備必須能夠小心且有效地運(yùn)輸可能具有潛在危險的粉末。

由于廣泛的粉末處理應(yīng)用，各種行業(yè)需要粉末處理輸送機(jī)，包括制藥，食品和化學(xué)加工，工業(yè)，陶瓷，塑料和建筑。然而，大多數(shù)氣動輸送機(jī)設(shè)計用于處理特定的材料類型，因此不同的行業(yè)將需要不同類型的輸送機(jī)。

除塵式吸灰機(jī)的兩種方式

一、 稀相輸送（疏相流）-氣流量高，產(chǎn)品輸送量低，顆粒含量少，質(zhì)量流比大約為0-15，產(chǎn)品懸浮于氣流中。負(fù)壓-0.5bar至-1.0bar

優(yōu)點：低氣壓   低成本   靈活/通用

a  稀相正壓除塵式吸灰機(jī)（也稱正壓氣流輸送系統(tǒng)或氣運(yùn)輸送系統(tǒng)）是以鼓風(fēng)機(jī)（如羅茨風(fēng)機(jī)）輸出的氣流為載體將散裝粉粒物體物料卸入管道進(jìn)行壓送，稀相正壓氣力輸送系統(tǒng)的正壓值小于0.15Mpa,氣固比為5~20，正壓氣力送系統(tǒng)能力可達(dá)到60噸/小時（單條風(fēng)運(yùn)線）且輸送距離能達(dá)到400米。2、被輸送物料的顆粒并不是100%呈球體狀，一般都是處于不規(guī)則狀態(tài)，很容易受到不均勻推力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

b  負(fù)壓除塵式吸灰機(jī)（也稱負(fù)壓風(fēng)送系統(tǒng)或負(fù)壓風(fēng)運(yùn)輸送系統(tǒng)）是真空泵（如羅茨或水環(huán)）產(chǎn)生的真空將散裝粉粒體物料用負(fù)壓氣流吸送到規(guī)定的設(shè)備，負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的負(fù)壓值小于0.06Mpa，氣固比為1到15，高真空氣力輸送系統(tǒng)由接受罐，過濾裝置和真空泵組成，真空泵將物料吸進(jìn)接受罐，氣體經(jīng)過濾后排出，物料則落入接受斗中，它屬于負(fù)壓高濃度氣力輸送方式，具有輸送距離較遠(yuǎn)（＜60米），氣固比為2~8的特點，負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)具有送料連續(xù)均勻，可輸送用壓送式難以供料如垃圾，木片，細(xì)長纖維等，可實現(xiàn)由數(shù)處向單一集中輸送并具有一定的混合功能。如果材料不夠，或者氣力吸糧機(jī)的操作有問題，系統(tǒng)將以閃光燈的方式來報警，并且不會產(chǎn)生噪音污染。同時風(fēng)送系統(tǒng)能力可達(dá)30t/h(單條輸送線)

二、密相輸送-氣流量低，產(chǎn)品輸送量高，顆粒含量高，質(zhì)量流比高于15，塊狀移動，正壓+1至10bar

優(yōu)點：高容量   遠(yuǎn)距離   低速率（防止產(chǎn)品碰撞破損）

       管道內(nèi)顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標(biāo)，稱為相對密度或質(zhì)量流比，是顆粒量與氣流量的比值。有許多的配置和因素需要考慮。為了確保正確而有效輸送系統(tǒng)的設(shè)計，選擇配件也是至關(guān)重要。

除塵式吸灰機(jī)管道磨損問題的解決

除塵式吸灰機(jī)應(yīng)用于各種粉末和粒狀物料的輸送和除塵。由于輸送物料密度高等特點，除塵式吸灰機(jī)輸送管道的磨損問題嚴(yán)重影響了工業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性和生產(chǎn)。重視氣力輸送管道的磨損，合理解決磨損問題，對節(jié)能降耗具有重要意義。影響氣力輸送管道磨損的幾個因素：

1、氣力輸送管道的顆粒強(qiáng)度

顆粒強(qiáng)度主要影響顆粒在運(yùn)輸過程中的破碎難度和破碎率，以及由此引起的二次磨損。輸送材料的平均粒徑隨彎管數(shù)量的增加而減小。顆粒尺寸減小趨勢越明顯，彎頭上相應(yīng)材料引起的沖蝕磨損率越高，即輸送過程中顆粒破碎越容易，沖蝕磨損率越高。

2、氣力輸送管道物料輸送速度

介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損速率的因素。

3、氣力輸送管道物料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

4、氣力輸送管道沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

5、氣力輸送管道中的顆粒形狀

顆粒形狀對沖蝕磨損的影響主要是由于其對磨損機(jī)理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強(qiáng)度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

6、氣力輸送管道中的顆粒尺寸

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

7、解決氣力輸送管道的磨損問題

為了減少磨損對生產(chǎn)的影響，采取了各種工業(yè)措施，以減少氣力輸送管道的磨損，延長管道的使用壽命。為減少管道形狀設(shè)計和材料優(yōu)化提供了一種較好的減磨方法。