有效降低耐磨鋼球磨損的方法

球磨機(jī)鋼球損耗與很多方面都有關(guān)系，如鋼球尺寸，鋼球運(yùn)動(dòng)形式，球磨機(jī)鋼球鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一倉(cāng)磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼球尺寸。二倉(cāng)磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對(duì)鋼球磨損也有一定的影響，當(dāng)其他條件一定時(shí)，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，球磨機(jī)鋼球會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝球率達(dá)到50%時(shí)，球磨機(jī)鋼球的添加技巧磨礦效果為佳。此外，鋼球磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，有用功率達(dá)到峰值，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼球離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國(guó)家鋼球的標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計(jì)檢測(cè)高鉻球硬度低于54以下則說(shuō)明該批高鉻球根本沒有經(jīng)過(guò)淬火熱處理或者硬度沒有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對(duì)鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來(lái)具體了解，我們?cè)谶x擇鋼球的時(shí)候就會(huì)知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會(huì)改變，則必須按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來(lái)源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過(guò)程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級(jí)配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

減少進(jìn)料粒度分布球磨機(jī)入磨粒度分布大，球磨機(jī)對(duì)原材料的作功也就會(huì)越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機(jī)的勞動(dòng)量必定會(huì)增加，隨著，鋼球的耗能也會(huì)增加。

要想減少球磨機(jī)的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機(jī)粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級(jí)配?也就是說(shuō)要“多碎少磨”。