翻轉(zhuǎn)浸清樹脂軟管內(nèi)襯法是使用漫透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維増強(qiáng)軟管或編織軟管作襯里材料,將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具定在待修復(fù)管道的處,然后利用水壓或氣壓使軟襯管漫有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面,并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當(dāng)軟襯管到達(dá)終點(diǎn)時(shí),即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化,形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅(jiān)硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂化后,軟襯管形成形狀與原管一致、內(nèi)徑比原管稍小的新管。

CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
1、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求；
2、同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。
3、當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。
4、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足允許拖拉力要求。
5、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素。

管道修復(fù)注意事項(xiàng)：
管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。
發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。
發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

螺旋內(nèi)襯法與軟管內(nèi)襯法的區(qū)別
螺旋內(nèi)襯,主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部形成將帶狀通過壓制卡口不斷前進(jìn)形成新的管道。管道可在通水的情況作業(yè),水深30%通?？烧Ｗ鳂I(yè)。主要施工工藝如下圖:螺旋制管法目前應(yīng)用比較廣泛,管道修復(fù)后內(nèi)壁光滑,過水能力比修復(fù)前的混凝土管要好。而且材料占地面積較小,適合長距離的管道修復(fù)。
軟管內(nèi)襯法,也稱原始固化法(CIPP),是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層,通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其回化,形成與舊管道緊密配合的薄層管,管道斷面幾乎沒有損失,但其流動(dòng)性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種,翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法