1．特點(diǎn)和適用范圍

適用于冷軋板，鍍鋅板，鋁板的磷化處理。如果工件以鋁板為主，可能要加入專用添加劑。

2.材料（產(chǎn)品）

磷化劑Bonderite 35CR （B35CR）

中和劑Neutralizer 500             (N500)

促進(jìn)劑Accelerater 131            (A131)

3.開槽

B35CR

60 kg

（1000升槽液，下同）

N500

8-10 kg

A131

0.7-2 kg

往槽內(nèi)加水至3/4滿，開泵循環(huán)，依次加入上述前二種化學(xué)藥劑，中和劑應(yīng)先用幾倍水稀釋，再慢慢加入槽液流動(dòng)劇烈處。加中和劑要求：稀釋，慢加，速溶。然后加水至操作線，取樣測試，必要時(shí)加料把參數(shù)調(diào)整至要求范圍。即將生產(chǎn)前，加入A131。

4.工藝參數(shù)：

總酸：

15-26

游離酸：

0.7-1.3

促進(jìn)劑：

1.0-5.0

液溫：

常溫，能適當(dāng)加溫更好

處理時(shí)間：

>90秒

5．典型工藝流程

1. 除油
2. 水洗
3. 表調(diào)
4. 磷化
5. 水洗
6. 烘干
7. 上漆

6.槽液分析與控制

總酸：

總酸度代表了磷化工作液的有效成分，是日常加料的依據(jù)。

取10ml槽液，加入約50ml純水，5滴酚酞指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色（或PH=8.2）。NaOH溶液耗用的ml數(shù)就是槽液的總酸度。

每加入2kg磷化劑B35CR,可使槽液總酸度升高1.0左右。

游離酸：

取10ml槽液，加入約50ml純水，5滴溴酚藍(lán)指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)綠色（或PH=3.8）。NaOH溶液耗用的ml數(shù)為游離酸度。

當(dāng)游離酸偏高時(shí)，加入中和劑進(jìn)行調(diào)整，每加入0.2公斤N500,可使游離酸降0.1左右。

促進(jìn)劑：

用槽液注滿發(fā)酵管，然后傾斜管子，使封閉端氣體排出，然后把發(fā)酵管放正，從管口加入約2克氨基磺酸，傾斜發(fā)酵管使氨基磺酸晶體全部進(jìn)入封閉端，然后迅速把發(fā)酵管直立，靜置一分鐘后讀數(shù)。促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)范圍：1.0-2.5ml。

每加入0.3kg促進(jìn)劑A131，可使促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)升高1.0左右。注意：發(fā)酵管的操作方法對測試結(jié)果影響很大。

7.除渣:

磷化渣是不可避免的副產(chǎn)物，必須濾除，建議使用壓濾機(jī)連續(xù)除渣。除渣好壞對涂裝質(zhì)量有極大影響。

8.設(shè)備材質(zhì)

不銹鋼或玻璃鋼，PVC等

9．現(xiàn)場管理要點(diǎn)

當(dāng)液溫較低時(shí)，為了加速磷化成膜，要采取高總酸，高促進(jìn)劑，延長磷化時(shí)間等措施。

在整個(gè)前處理過程中應(yīng)避免工件自干，這與液溫，噴淋形式，通道通風(fēng)，滴干時(shí)間，鏈速等有關(guān)。

浸槽都應(yīng)有良好的出槽噴淋，以盡量減少工件表面的殘留臟物。

上述工藝參數(shù)只是參考值，實(shí)際參數(shù)可能因不同用戶而異，而且有時(shí)不得不超出上述建議范圍。另外，同一條生產(chǎn)線的工藝參數(shù)也會(huì)根據(jù)需要偶而進(jìn)行某些調(diào)整，這些將由漢高技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場確定。

10.安全注意事項(xiàng):

B35CR和磷化工作液均屬酸性腐蝕品，N500是堿性腐蝕品，A131屬氧化劑。詳情請參閱有關(guān)產(chǎn)品的安全資料表和產(chǎn)品標(biāo)簽。