3PE防腐鋼管主要是按照埋設方式說的，以下是3PE防腐鋼管埋地時候的規(guī)范。  埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。

2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。 2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質量標準與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質量檢驗評定標準 2.3.2、設計資料規(guī)定的質量標準 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機械準備

3、   IPN8710飲用水防腐涂料是一種優(yōu)質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線的防腐面漆。這種防腐是針對飲水管道工程的，無污染，性，這就涉及到廣大群眾的健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，務必在制造中牢記偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命！

4、 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管，環(huán)氧漆防腐鋼管，防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢。但環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時，仍存在較嚴重的缺點。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現(xiàn)行技術要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層終，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴格的保護要求。