立式管道泵不能抽水的原因

葉輪損壞或磨損：更換新的葉輪。出口管路安裝不當(dāng)，彎頭過多：建議在高點(diǎn)安裝太多的N形管，以安裝自動排氣閥。三相電機(jī)接線反轉(zhuǎn)：兩相交換。垂直管泵的回流孔被堵塞，使蘇打不能分離：檢查和清理。在安裝過程中，由于現(xiàn)場環(huán)境的影響，一些用戶的入口彎管過多，這也是立式管道泵不能吸水的原因。我們建議垂直管道泵的入口彎頭應(yīng)控制在1到2之間。過多的彎頭會消耗立式管道泵的吸力。由于自吸液體比重過大，也是立式管道泵吸不到水的原因之一。立式管泵有效自吸高度的計(jì)算應(yīng)是將立式管泵的理論自吸高度除以介質(zhì)比重的結(jié)果。

管道泵選型應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、膠體磨流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，計(jì)量泵一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性轉(zhuǎn)子泵，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

管道離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破損。在氣泡凝結(jié)破損的同時，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，不斷擊打葉輪及其他部件，使其表面呈蜂窩狀或海綿狀，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿，引起離心泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴(yán)重時，管道離心泵的流量、壓頭及效率的顯著下降。