泵的安裝

設(shè)備的精心安裝和施工，是保正設(shè)備長期無故障運轉(zhuǎn)的重要步驟之一。該泵除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，（安全閥主要用來防止液力系統(tǒng)中壓力過高，從而造成泵的超壓運轉(zhuǎn)）還要對本泵以后在運轉(zhuǎn)、維護、檢查等過程中所需的安全防護裝置予以足夠重視，（如扶手、支架、防護罩等）以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。

建議在可能的情況下安全防護裝置與設(shè)備的安全報警裝置進行連鎖，任何一個影響運轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動力將被切斷，強迫運轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護裝置與安全裝置，才能恢復(fù)動力和供應(yīng)，泵重新投入運轉(zhuǎn)。

1、基礎(chǔ)

1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤滑，還會引起設(shè)備在運行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的排放。

2、設(shè)備安裝

2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。

2.2泵和電動機連接的精確調(diào)整是 重要的。

2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準(zhǔn)度

2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

2.5設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進行校正。校正后，可在泵、減速器、電動機的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針。

3、吸入管道的配置

3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8m/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。

3.5在吸入管線的 低位置處要裝一只放水閥。 高位置處安裝一只放氣閥。

3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和 低吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。

3.9在整個吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。

4、排出管道的配置

4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

4.5在排出管線的 低位置處安裝一只放水閥，在 高位置處安裝一只放氣閥。

4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設(shè)備。

4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。