冷拔無縫管的回火方式

根據(jù)冷拔無縫管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:

(一)冷拔無縫管低溫回火(150-250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火冷拔無縫管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

(二)冷拔無縫管中溫回火(250-500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得冷拔無縫管高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

(三)冷拔無縫管高溫回火(500-650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)冷拔無縫管，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

冷拔無縫管切割時的注意事項(xiàng)

冷拔無縫管是鋼管中的一種主要的類型，也是比較重要的一種的類型，在建筑行業(yè)中的其他方面中都是有著比較重要的作用的。冷拔無縫管酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30分，過濾，用水洗至中性，烘干。在冷拔無縫管的切割的時候注意的事項(xiàng)是比較多的，但是切割是多發(fā)生在工地之中的，所以說的話切割也是被廣泛廣泛的操作的，其實(shí)切割也是要注意相關(guān)的方法的，具體為：

1、切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標(biāo)示切斷線。

2、切斷時，請用虎鉗等冷拔無縫管固定器具，確實(shí)固定后再行切割。

3、要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將冷拔無縫管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

冷拔無縫管塑性設(shè)計(jì)方法在動載荷情況下，通常是按許用應(yīng)力不小于動載荷再乘以許用應(yīng)力的安全系數(shù)的方法進(jìn)行許用應(yīng)力的計(jì)算。在一個軸受彎曲的情況下，可用公式a=W動/W許進(jìn)行計(jì)算。用塑性方法代替彈性方法計(jì)算強(qiáng)度，可以提高構(gòu)件的承載能力14%。

冷拔無縫管在生產(chǎn)中要注意的細(xì)節(jié)

冷拔無縫管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應(yīng)用的，冷拔無縫管在生產(chǎn)以及主要的銷售中總會發(fā)現(xiàn)它的斷裂的現(xiàn)象的，那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節(jié)是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學(xué)元素配的比例不對這些原因都是有的。由于冷拔無縫管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以冷拔無縫管主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

1、小縱裂

冷拔無縫管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在冷拔無縫管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在冷拔無縫管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是冷拔無縫管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤

夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔無縫管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔無縫管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。冷拔無縫管之所以會發(fā)生變形，就是因?yàn)楣懿谋容^薄，裝車受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷拔無縫管在運(yùn)輸過程中的顛簸，對其造成了的二次傷害，導(dǎo)致管材的被壓扁。