重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

加工生產(chǎn)中的每個(gè)工藝程序都有既定的規(guī)范參數(shù)設(shè)計(jì)，包括用料品質(zhì)選擇、環(huán)境條件控制等，一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)偏差，無疑會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工制成品的品質(zhì)造成不同程度的影響。在鍛造加工中，鍛造脫模工序中，脫模不良就是常見的一種加工故障。那么，導(dǎo)致鍛造脫模不良的因素有哪些呢？

1、過填充以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場(chǎng)合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。

一般情況下，脫模劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。

外部潤滑性分為：一、薄膜類：如聚乙烯、聚、聚、聚酯薄膜等塑料膜。

特點(diǎn)：這種塑料膜脫模劑使用簡(jiǎn)便，防粘性好。

缺點(diǎn)：鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡(jiǎn)單的制品。

二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。

特點(diǎn)：成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用，一般用于高溫成型的金屬模具。

缺點(diǎn)：模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。

針對(duì)動(dòng)模的不同而言，壓鑄脫機(jī)動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上。注塑脫模劑動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；

1、脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn)。