空氣預(yù)熱器泄露原因：

1.管道安裝，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

2.管道支吊裝置不正確，影響管道自由膨脹。

3.蒸汽管超溫運行，蠕脹超標(biāo)或運行時間過久，金屬強度降低。

4.蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。

5.給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)壁腐蝕年久失修，管外壁腐蝕。

6.給水系統(tǒng)壓力波動太大，水沖擊或振動。

返料器堵塞

現(xiàn)象：

1.旋風(fēng)筒料位上升；

2.爐膛床溫不正常上升，料層差壓不正常下降；

3. 堵側(cè)的返料溫度降低，不堵側(cè)返料溫度上升，返料風(fēng)室風(fēng)量降低，風(fēng)壓升高，旋風(fēng)筒出口煙溫上升。

4.鍋爐不堵側(cè)的爐膛差壓不正常升高，帶負荷能力大幅度降低。

原因：

1.返料器風(fēng)室風(fēng)量或風(fēng)壓不足；

2.旋風(fēng)筒保溫、防磨材料脫落；

3.返料器風(fēng)帽堵塞，松動風(fēng)口有異物堵塞；

4.煤種變化，灰熔點低在料腿內(nèi)結(jié)焦；

5.煤中灰分大或顆粒過細循環(huán)灰太多，返料器超負荷。

6.在長期停運二次風(fēng)后，爐膛內(nèi)積存的循環(huán)灰過多，啟動后又未及時排放，造成返料器超負荷而堵塞；

7.運行時返料溫度瞬時超限，造成小焦塊堵塞；

啟動過程中細灰比例較大，引起返料器大量積灰而堵塞。

返料器堵塞處理：

1.增大返料器風(fēng)室風(fēng)量、風(fēng)壓；必要時可開兩臺返料風(fēng)機；

2.適當(dāng)降低鍋爐負荷，降低一、二次風(fēng)風(fēng)量盡量轉(zhuǎn)外循環(huán)為內(nèi)循環(huán)，維持床溫正常；

3.放掉部分返料灰，放灰時注意返料器料位；

4.減少給煤維持床溫不超溫不滅火，必要時維持流化，停止二次風(fēng)機，維持運行；

5.若處理無效，申請停爐。

附屬設(shè)備故障

風(fēng)機故障：

1.風(fēng)機電流表指針擺動過大，爐膛負壓表波動。

2.風(fēng)機的入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化。

3.轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生磨擦等不正常的響聲。

4.軸承發(fā)熱溫度過高。

5.風(fēng)機振動，串軸過大。

6.風(fēng)機跳閘后事故音響報警。

1.葉片磨損嚴重，轉(zhuǎn)子腐蝕和積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動；

2.軸承潤滑油質(zhì)不良、油量不足或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞；

3.葉輪與其軸間松動，地腳螺絲松動；

4.檢修時風(fēng)機平衡未找好，或電機中心找正不好；

5.電動機故障掉閘，或誤操作，電氣故障或偶合器故障。