有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)鋼球的添加技巧

球磨機(jī)的鋼球添加需要根據(jù)球磨機(jī)筒體直徑大小，礦石硬度，進(jìn)的礦石粒度，鋼球硬度，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定鋼球的添加時(shí)間和數(shù)量。如何正確地添加鋼球，下面礦裝工作人員為您簡單的做個(gè)介紹：一般情況下，鋼鍛初次添加鋼球時(shí)，淺談鍛造鋼球有什么特點(diǎn)會有一個(gè)磨合期，初次添加的鋼球量需占球磨機(jī)裝球總量的80%，而且鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小來添加。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則必須按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

有效的鋼球添充率球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比在做到一定水平時(shí)，填充率大，鋼球?qū)υ牧系膰?yán)厲打擊頻次就會越多，碾磨總面積大，損壞快，此外，填充率過高，還會更改球磨機(jī)鋼球的健身運(yùn)動情況，減少對大細(xì)顆粒物料的嚴(yán)厲打擊實(shí)際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。

現(xiàn)階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而必須根據(jù)選礦試驗(yàn)，明確有效的裝球量。