不銹鋼型材的介紹

不銹鋼型材是截面形狀為凹槽形的長條鋼材。同工字鋼相同，不銹鋼型材也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，型號和規(guī)格的表示方法同樣以腰（h）×腿寬(b)×腰厚（d）的毫米數(shù)表示，如120×53×5槽鋼，即為腰高120mm、圓鋼，需在型號右邊加a、b、c等予以區(qū)別。

通常，不銹鋼型材以腰高的厘米數(shù)表示其型號，如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的規(guī)格范圍為5-40#。包括及標(biāo)志等要求按GB2101-80規(guī)定執(zhí)行。

不銹鋼型材剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)

不銹鋼型材的剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是不銹鋼型材成品孔型形狀，這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：

一是不銹鋼型材兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象，

二是不銹鋼型材兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，不銹鋼型材腿端面極易出現(xiàn)毛刺。

不銹鋼型材在使用時(shí)其上下剪刃腿部斜度與不銹鋼型材成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)不銹鋼型材剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響不銹鋼型材剪切質(zhì)量的主要原因。

不銹鋼型材的削刃設(shè)計(jì)

不銹鋼型材切削刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是不銹鋼型材精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#不銹鋼型材為例）。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時(shí)間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時(shí)，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時(shí)，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，不銹鋼型材支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與不銹鋼型材精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時(shí)間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生不銹鋼型材的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

然后兩點(diǎn)是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對以上三個(gè)問題，采取了相應(yīng)的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個(gè)水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個(gè)處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。