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高速鋼鋸片切削不銹鋼時應注意哪些？

挑選切削液和冷卻方法

因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

（1）機油、錠子油等礦物油：其光滑功能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

（2）植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

（3）乳化液：具有較好的冷卻和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

（4）硫化油：是以硫為添加劑的切削油。切削過程中能在金屬外表形成高熔點硫化物，并且在高溫下不易損壞，具有良好的光滑效果，并有必定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。

硬質(zhì)合金鋸片是切鋁的一種鋸片，在購買時企業(yè)對其使用壽命，也就是耐用程度，必定是為關(guān)心的，因為這與企業(yè)的利益成本有著直接的關(guān)聯(lián)，那么硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命與哪些有關(guān)呢？

一、制作過程影響鋸片的使用壽命

硬質(zhì)合金鋸片在制作的過程中，如果未按要求或是減少相應材質(zhì)的比例，會導致鋸片使用不穩(wěn)定，例如崩齒、粘齒或是裂開。

1、鋸齒

硬質(zhì)合金鋸片通常是有鋸齒與基體（刀板）兩部分組成，而鋸齒則是完全郵硬質(zhì)合金制作而成，如果為了壓縮成本，而降低的合金材質(zhì)的比例，就會造成鋸齒不耐用或是崩齒現(xiàn)象。

2、基體

也就是我們常說的刀板，這部分的作用主要在于穩(wěn)定，如果未按要求進行制作，其結(jié)果就是硬質(zhì)合金鋸片在使用時不穩(wěn)定，或是變形或是彎曲。

3、鑲焊技術(shù)

鑲焊指的是鋸齒與基體連接技術(shù)，因為它不是一個整體，必須要經(jīng)過焊接，所以鑲焊技術(shù)是非常重要的，如果沒有鑲焊好，會容易造成脫齒現(xiàn)象。

以上三點為市面上為常見的幾種問題，還有一些例如：鋸齒的角度，包括前角，后角，側(cè)角，副側(cè)角，刃傾角等、鋸片的精度，精度越高，使用壽命越長、合理的轉(zhuǎn)速及進刀速度、鋸片的使用時的冷卻及散熱條件，等等。

鋸片若不使用，存放時應注意以下幾點：

1、如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來。

2、平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

3、當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。

觀察鋸屑你可判斷切割狀態(tài)是否良好：

1、很細的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小。

2、粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷。

3、長的螺旋絲鋸屑表示狀態(tài)良好。