凸輪分割器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，下面小編介紹下凸輪分割器的原理：

    凸輪分割器的設(shè)計(jì)是安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應(yīng)的斜面作線性接觸。當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)動，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時，通常由兩個凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三個凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會損害分割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐輸出軸的偏心套，和調(diào)整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預(yù)負(fù)荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強(qiáng)分割器剛性。在空間連接兩點(diǎn)有無數(shù)的曲線。但是，當(dāng)設(shè)計(jì)分度運(yùn)動時，曲線的使用有必要盡量平穩(wěn)。為此，應(yīng)考慮材料的振動、噪音和剛性。也應(yīng)考慮負(fù)荷和速度。在考慮了所有因素之后，一般采用強(qiáng)調(diào)速度、加速和跳動性能的曲線。加速、對于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉(zhuǎn)動時間、轉(zhuǎn)動角度）與輸出軸位移之間的關(guān)系。非連續(xù)曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因?yàn)樗俣群图铀俣炔宦?lián)系，導(dǎo)致較大的沖擊。

凸輪分割器中驅(qū)動角度和等分角度都是重要的參數(shù)，但有很多人容易把這兩個概念混淆在一起，今天我們就講講這兩者之間的區(qū)別：

驅(qū)動角度是每個工位中動、停的時間比例。在凸輪分割器中每個工位都有動、停這樣的動作，我們稱為分割器運(yùn)動的一個周期。在自動化設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不動的，當(dāng)完成這道工序后我們需要分割器轉(zhuǎn)動到下一個位置。這就是停止時間和驅(qū)動時間的確定。比如：驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/3，驅(qū)動角度為90度。驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/2，凸輪分割器驅(qū)動角度為120度……公式為：360/驅(qū)動時間和停止時間比例之和=驅(qū)動角度。

等分角度就是客戶設(shè)計(jì)時要求的工位數(shù)，比如設(shè)計(jì)時要求的工位數(shù)是2工位，那么等分角度就是180度。工位數(shù)是3，等分角度就是120度。工位數(shù)是4，等分角度就是90度。依此類推，公式為：360/工位數(shù)=等分角度。

凸輪分割器有很多分類，下面為大家簡單介紹下：

1.心軸型：輸出軸為心軸，適合于間歇傳送輸送帶。

2.凸緣法蘭型：輸出軸之外型為一凸緣法蘭，適用于重負(fù)荷之回轉(zhuǎn)盤固定及各式圓盤加工機(jī)械。

3.中空法蘭型：外觀尺寸及功能與凸緣法蘭型類似，唯法蘭處為一中空(H)之軸心;適合配電、配管之貫通過節(jié)省空間。

4.合并頂升型：輸出軸除了可做間歇圓周運(yùn)動外，亦可在任意分割運(yùn)動中做上下頂升運(yùn)動及左右搖擺。經(jīng)過簡易搭配就能得到高xiao率、高精度之取放移送運(yùn)動。

5.分離頂升型：輸出軸只做固定上下之心軸運(yùn)動和一個負(fù)責(zé)間歇分割運(yùn)動之法蘭所構(gòu)成，視實(shí)際之應(yīng)用可簡單達(dá)到如壓入、液體充填、組力等復(fù)雜運(yùn)動。

6.大盤面型(DT):此機(jī)種可承受較大之徑向、軸向壓力，具有重負(fù)荷之特性;輸出軸為盤面式設(shè)計(jì)，盤面螺孔定位，固定面積使平面度及穩(wěn)固性更具堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，適用較大負(fù)荷之回轉(zhuǎn)或圓盤驅(qū)動場合。

7.平行分度(P型):此機(jī)種普遍用于紙業(yè)印刷，具高速、精度又準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。