不銹鋼冷軋板表示方法

美國鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼冷軋板的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體）。

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

中國牌號(hào)的不銹鋼冷軋板

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量> 2.8%）。 表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

高質(zhì)量不銹鋼冷軋板的制造技術(shù)

1、高效，綠色鋼鐵制造工藝技術(shù)。通過鋼鐵工藝不銹鋼冷軋板結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物料流，能量流，信息流網(wǎng)絡(luò)一體化施工，關(guān)鍵接口匹配涉及高爐 - 轉(zhuǎn)爐長工藝和廢電爐短工藝，二次能源高效轉(zhuǎn)換，低 - 優(yōu)質(zhì)廢熱回收利用，優(yōu)化低碳綠色制造和鋼鐵制造工藝的模型優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)。高效和綠色制造鋼材和工藝。

2、基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制技術(shù)。鋼鐵企業(yè)過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，全流程過程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速過程質(zhì)量參數(shù)采集和存儲(chǔ)技術(shù);過程綜合監(jiān)測和預(yù)警技術(shù);板坯，鋼卷等質(zhì)量在線評(píng)級(jí)技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性分析技術(shù)跨工藝產(chǎn)品質(zhì)量交互分析和異常診斷技術(shù);機(jī)械性能在線檢測技術(shù);產(chǎn)品粒度在線檢測技術(shù);表面質(zhì)量缺陷的三維檢測技術(shù);大規(guī)模定制技術(shù)，滿足客戶的個(gè)性化需求;全過程產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。

3、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼的關(guān)鍵技術(shù)。特殊鋼的特殊強(qiáng)化和增韌機(jī)制，高可靠性和長壽命機(jī)制;微觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律和準(zhǔn)備和服務(wù)過程的定量描述;特種軟磁合金性能控制機(jī)理的基礎(chǔ)研究。材料設(shè)計(jì)技術(shù)適用于高溫，應(yīng)力，腐蝕等服務(wù)環(huán)境的適應(yīng)性;特殊鋼高潔凈度冶煉，夾雜物控制，均勻化和精細(xì)結(jié)構(gòu)控制，成型和加工等。成本制造和流線型工藝技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。