在購買木炭機(jī)的過程中要注意以下幾點(diǎn)：

      一、電機(jī)的選擇，電機(jī)的功率不能小于15KW，為什么會(huì)這樣說？一般情況下，電機(jī)功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認(rèn)準(zhǔn)電機(jī)的標(biāo)牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會(huì)為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進(jìn)器了！一直都強(qiáng)調(diào)這個(gè)，因?yàn)檫@在木炭機(jī)中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機(jī)設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機(jī)設(shè)備達(dá)到優(yōu)效果。

     在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個(gè)處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。在木炭機(jī)設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過干燥階段，這個(gè)階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進(jìn)入木炭機(jī)設(shè)備預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。后進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。

環(huán)保接連式炭粉生產(chǎn)線適用于鋸末、稻殼、竹屑、木屑、果殼、棕櫚殼、椰子殼、麻桿秸稈（損壞之后）等顆粒狀物料的碳化，碳化較大的物料需求先把資料損壞成30mm以下的顆粒，是現(xiàn)在炭粉加工工作中先進(jìn)的碳化設(shè)備，整個(gè)流程不發(fā)生有害性氣體，不污染環(huán)境。具有環(huán)保、節(jié)能三大優(yōu)勢，下面分項(xiàng)解析潤合環(huán)保接連式炭粉生產(chǎn)線是怎樣結(jié)束這三大優(yōu)勢的：

1、怎樣結(jié)束環(huán)保性？經(jīng)過煙氣變?nèi)細(xì)庋h(huán)運(yùn)用設(shè)備選配煙氣處理系統(tǒng)，把煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等進(jìn)程后，轉(zhuǎn)化為純真可燃?xì)怏w，作為自身炭化的熱源，循環(huán)運(yùn)用，整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程中無煙氣排放，抵達(dá)環(huán)保要求。

2、怎樣結(jié)束高*性？選用烘干炭化一體機(jī)，可24小時(shí)接連式出產(chǎn)環(huán)保接連式炭粉生產(chǎn)線作業(yè)原理：首先把選配好的生物質(zhì)燃料放入氣化爐內(nèi)點(diǎn)著，發(fā)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等進(jìn)程后，轉(zhuǎn)化為可燃性氣體，作為前期烘干炭化的熱源，對出產(chǎn)線主機(jī)內(nèi)要炭化的資料（如椰殼顆粒、竹屑、稻殼、鋸末、秸稈粉、果殼、棕櫚殼、麻桿粉等）進(jìn)行加熱烘干炭化。等炭化自產(chǎn)煙氣時(shí)，把發(fā)生的煙氣全部收回，再經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等進(jìn)程，使發(fā)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行循環(huán)焚燒，出產(chǎn)線進(jìn)入一邊上料、一邊出制品的接連性出產(chǎn)狀況，這時(shí)氣化爐造氣作業(yè)中止，出產(chǎn)進(jìn)程中炭化溫度能夠調(diào)度，溫度可達(dá)600-900℃。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有相應(yīng)強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

  煤棒機(jī)的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本，但其固定碳含量、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)與塊煤相比有一些差距，須加以彌補(bǔ)。

  1、煤要足夠細(xì)，特別是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面，改善其成型性能。

  2、目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風(fēng)化煤等為原料，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

  3、堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時(shí)間均勻滲入原煤顆粒，這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個(gè)不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時(shí)堆漚時(shí)間應(yīng)不少于48 h。

  4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透，使返焦增多。煤棒機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損，出料口會(huì)逐漸變大，當(dāng)大于φ22時(shí)就應(yīng)更換機(jī)頭，以保證煤棒的質(zhì)量。

  5、煤棒的強(qiáng)度對造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo)。煤棒強(qiáng)度的測定一般可采取落下試驗(yàn)，即每次取棒樣10個(gè)，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開，一般以6次以上為合格，合格率達(dá)到90％即可。

  6、冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車，至入爐時(shí)煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化，同時(shí)也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強(qiáng)度。

  7、南方地區(qū)春季雨水多，陰雨時(shí)期露天堆放的煤炭水份高達(dá)10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結(jié)劑。因此要配套足夠的煤棚。