制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。縫隙太大或者是太高，都會(huì)使得壓縮程度不夠，硬度過小或者是縫隙小，會(huì)造成“O”形狀鋼圈的損壞。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

遠(yuǎn)紅外深層固化

我廠生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管須經(jīng)過遠(yuǎn)紅外深度固化處理。 目的是提高內(nèi)襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱。

過程質(zhì)量檢查

纏繞前，請(qǐng)重新確認(rèn)襯里無氣泡，氣孔，無雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無白點(diǎn)和局部固化不良。 有必要仔細(xì)檢查襯里是否合格。實(shí)際上這方面的知識(shí)還有眾多，有興致的話，請(qǐng)接著關(guān)心注視我們的動(dòng)態(tài)，請(qǐng)大家多多關(guān)心注視。 如果不合格，則嚴(yán)禁纏繞機(jī)器。
初步的自檢。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪砌各層后，要求操作員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點(diǎn)，氣泡，是否存在白點(diǎn)，氣泡 ，等等。及時(shí)報(bào)告并采取行動(dòng);。

制成內(nèi)膽。 內(nèi)襯層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的層壓步驟進(jìn)行制備。按輸送的介質(zhì)的溫度的不同可以分為常溫玻璃鋼保溫管、高溫玻璃鋼保溫管和深冷玻璃鋼保溫管。 在每一層的鋪設(shè)過程中，應(yīng)施加合理的張力，并可以施加適當(dāng)?shù)闹丿B量，并反復(fù)滾動(dòng)復(fù)合壓力輥以驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個(gè)增強(qiáng)材料層都滿足設(shè)計(jì)中樹脂含量的要求;進(jìn)入內(nèi)膽遠(yuǎn)紅外深層固化工藝。

繞線過程

將設(shè)計(jì)的參數(shù)輸入到微機(jī)中，在內(nèi)襯層固化后，微機(jī)控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護(hù)層施加到一定的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的結(jié)合。