廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司主營：立式注塑機(jī),熔噴布機(jī),塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——bmc注塑機(jī)

?0到A點(diǎn)：0點(diǎn)塑料機(jī)剛開始添充，A點(diǎn)塑料才流到型腔，因此 0到A點(diǎn)，塑料在添充流道。

?A到B點(diǎn)：A點(diǎn)是塑料剛越過進(jìn)膠口的情況下，B點(diǎn)是塑料剛走滿型腔的情況下。那麼A到B點(diǎn)便是添充型腔的全過程。

?B到D點(diǎn)：塑料走滿型腔后，再次有塑料被擠入型腔，使型腔內(nèi)部壓力持續(xù)增長。C點(diǎn)為進(jìn)膠口處壓力高值，D點(diǎn)為型腔尾端壓力高值，B到D便是金屬型鑄型腔的全過程，B到D點(diǎn)型腔壓力曲線圖的切線斜率便是金屬型鑄速度。 bmc注塑機(jī)

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脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會(huì)影響塑件外觀，對(duì)塑件的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。bmc注塑機(jī)

大家都知道注塑機(jī)的程序控制方式各式各樣，有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速的控制等。實(shí)現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高塑件質(zhì)量，使注塑機(jī)的效能得到大限度的發(fā)揮。bmc注塑機(jī)

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注射速度的程序控制

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段，在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如，在熔融塑料剛開始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應(yīng)力等。 bmc注塑機(jī)

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低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，塑件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，塑件內(nèi)應(yīng)力低，塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將PC塑件浸入四i氯化碳中，用高速注射成型的塑件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長容易使塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。bmc注塑機(jī)